| 产地 | 上海 |
| 功率 | 1~100（kw） |
| 生产能力 | 1~9999（罐/分钟） |
| 适用对象 | 果汁饮料,碳酸饮料,酱类,护肤品类,护发用品 |
| 外形尺寸 | 1~9999 |
| 销售方式 | 品牌经销 |
| 贸易属性 | 促销 |
| 自动化程度 | 半自动 |
| 发货期限 | 3天 |
| 包装类型 | 瓶 |
| 品牌 | Galileo伽利略 |
| 型号 | GGZJ |
| 加工定制 | 否 |
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相关信息欢迎咨询...了国外风电设备产业的发展。”在国内风力发电项目集中上马、设备需求激增的刺激下，国外风力发电机组的价格持续走高、产品供不应求，风机设备定价主动权受制于人。业内人士估算，2005年风力发电设备平均价格比纯净水袋袋装成型称重杯盒称量桌面型200升液体灌装机自动004年上涨了约20%。北方龙源风力发电有限责任公司一位负责人说：“在各大公司集中上风力发电项目的情况下，风电设备成了卖方市场，国外风机厂家牛得很，价格根本谈不下来，因为你不买还有别人买。这种被动局面实在应该引起有关方面的注意了！”央行:４月份成品油较上年同期价格上涨23.9%中国人民银行16日公布的企业商品价格变动情况显示，4月份成品油价格较上月上升2.7%，较上年同期上升23.9%。我国自3月26日起适当提高成品油价格水平，同时建立了对部分困难群体和公益性行业给予适当补贴的机制。央行的调查显示，4月份能源总体价格较上月上升0.7%，较上年同期上升11.8%。其中，原油价格较上月上升0.8%，较上年同期上升26.8%；成品油价格较上月上升2.7%，较上年同期上升23.9%。新型阀门亮相滨海天津国际绿化环保展5月10日上午，由滨海新区管委会、天津市建委、天津市环保局联合主办的2006天津滨海国际绿化环保展在滨海国际会展中心开幕。天津城市景观建筑设计展、国际建筑装饰材料展，同期举行。本次展会上，当今世界新能源、噪声处理、水污染处理等领域的新研究成果和技术设备；建材、家装领域的新技术、新材料以及国际先进的城市规划、园林景观设计理念来了一次集体亮相。展会上，直径1.4米，高度超过4米，重量达9吨多，价值数十万元的大阀门，由天津某公司自行研制，现已被用在亚洲大的火力发电厂——山东费县发电厂。您别看这么一个大家伙，开关一点也不费力。该阀门巧妙地利用了水流动时的微小压力差，可实现全自动开启、关闭，不需要任何人工看管，也不像传统阀门那样需要耗费电能进行开关。二届中国(永嘉)泵阀博览会隆重开幕中国泵阀之乡——永嘉县瓯北镇位于风景区楠溪江与瓯江交汇处，被誉为“温州的浦东”。永嘉瓯北的泵阀产品历史悠久，发展迅速。目前已成为泵阀业产量大、企业数量多的泵阀生产基地。2004年，首届中国（永嘉）泵阀博览会成功举行，为期三天的博览会接待海内外参观商2万人次，签订合同交易额2300万元，意向协议1，43亿元，其中外出口协议260万美元，并直接促进一批合作项目和达成合作意向。博览会引起了诸多商家、采购商和行业专家者的高度关注。2006年5月16日二届中国（永嘉）泵阀博览会在永嘉县瓯北镇隆重召开。此届博览会共分泵阀企业展示区、中国泵阀之乡形象区、休闲区三个部分，设有摊位500多个，展位比上届增加了一倍。博览会共有国内外350多家泵阀厂商与相关行业的企业参展，荟萃了200多种各类泵阀类产品以及相关产品。据悉，为了使本届博览会真正办出实效，主委会通过努力，敲定中国石化集团有限公司配管设计中心站六届三次会议等专业性会议在博览会期间举行，届时将有众多专家者聚首博览会。同时，为了给本届展览会营造一个良好的展示销售氛围，吸引社会各界的关注，激活潜在的消费市场，主委会还邀请了中国泵阀网等众多专业媒体、主流媒体强势联手，互动宣传，全面追踪报道。早上，本站记者在展区内看到，整个展览馆内人流涌动、气氛热烈，参展商的展位处接待人员忙碌地与前来咨询的人员进行交流，展位内部已有人员在进行更进一步的洽谈与合作。记者采访了好不容易有一点空闲时间的保一集团的吴小姐，据她介绍，博览会为众多泵阀企业提供了相互交流与贸易的平台，保一集团去年也参加了中国（永嘉）泵阀博览会，博览会对集团的产品推广、企业影响力的扩大有很好的效果。谈到此次博览会的各项配套服务时，吴小姐说众多参展商对博览会主办方的各项工作都感到非常满意。二届中国（永嘉）泵阀博览会纯净水袋袋装成型称重杯盒称量桌面型200升液体灌装机自动模大、档次高、品牌多，是一次拓展市场,加强交流的品牌展会;是一次有特色、有实效、有品位的专业泵阀产业盛会，此次展会,必将在业内产生广泛、持久的影响！（“中国泵阀网”采编部特别报导）骨干企业 应共同搞好核电泵阀国产化发展核电不能只重视主机，泵阀设备对**安全运行至关重要。希望国内泵阀制造骨干企业组织起来，会同用户共同搞好泵阀国产化。这是发改委副主任张国宝在近日召开的百万千瓦压水堆核电泵阀国产化工作研讨会上强调的。在由发改委、中国机械工业联合会共同召开的研讨会上，张国宝指出，发展核电对调整我国能源结构，保证能源安全意义重大。发展核电工业为装备制造业阶、上水平提供了好机会。据了解，到2020年，我国核电装机容量将从目前的870万千瓦扩大到4000万千瓦，还有1800万千瓦将在2020年后建成。核电工业的快速发展为泵阀等核电辅助设备国产化提供了千载难逢的机遇，但目前国内建设的**泵阀国产化程度还不高。秦山一期、二期及扩建工程，大亚湾、岭澳等**核安全一、二级泵基本上是国际招标，国外进口，国内企业仅承担过核三级及非核级泵的研制任务。而已取得核安全局颁发的核安全一、二、三级泵设计、制造许可证的国内企业只有沈阳水泵厂一家。业内专家认为，目前国内泵制造骨干企业已具备自行设计、制造全部核二、三级泵的能力，但少业绩和经验。建议把核电泵阀国产化作为核电成套设备国产化的主要内容，列入重大技术装备攻关计划，并在项目和资金上对核电泵阀承制企业予以重点扶持。时序阀门控制技术时序阀门控制技术（SVG技术）正在逐渐传统的阀门控制，成为难成型零件的制造方法。SVG技术将传统的阀门控制技术目前在汽车和其他行业中，具有复杂结构的大型零部件很难制作，因为在制作中，很容易产生堆积、翘曲和喷溅等问题，难以满足对表面质量的更为严格的要求。对于上述难题，采用传统的阀门控制热流道体系是很难解决的。在传统的阀门控制热流道体系中，要同时开或关所有的阀门，必然会影响到对诸如焊接或密接线路、气体阀、局部堆积及不稳定流动等问题的控制。所幸的是，目前，一种被称为时序阀门控制（SVG）的纯净水袋袋装成型称重杯盒称量桌面型200升液体灌装机自动术已经能够做到随时控制上述问题。虽然将可程序化的时序引入阀门的开或关的过程中并不是新的技术，但这种方法却帮助人们解决了上述难题。比如说，当一个模槽为复杂的几何形状而另一个模槽的形状较为简单时，或者一个多浇道零件是不规则的形状或某些部位厚薄不一以及具有棱、凸台或活节时，成型的过程很困难。在这样的情况下，如果采用传统的阀门控制体系的成型工艺，需要把零件的某些部分紧紧堆积以使其他的空间能完全被充满，这些过紧堆积的部分不仅浪费了原料，还易引起粘冲、翘曲和应力冻结等问题。在连续的上漆操作过程中，局部应力会引起斜削或漆过粘的现象。进一步说，发生过紧堆积时，要使用更为坚固的压机，以获得较大的注射单元并实现高的电平固定。从多通道同时注入原料也可能会给其他的装饰步骤带来问题，这些步骤包括模腔内分层（或后成型）。假若注入过程流动不平衡，镶嵌在工具里的纤维或薄膜有可能折叠或起折。对于多浇道单模腔的零件，焊缝线的位置和外观显得非常重要。焊缝线若出现在临界应力区域内，零件的整体性和性能都会受损。同时，多浇道所产生的焊缝线即使在上漆之后仍能看到。据GE塑料的部件性能和新材料引进经理KurtWeiss先生说，着色后零件上的接合线会导致明显的视觉陷，而对于玻璃填充制品来说，接合线对美观性和性能都有负面影响。他说，人们尝试了许多方法，其中包括在模具内加入滑道来控制注入这一高成本的方法。MHS（MoldHotRunnerSolutions）的负责人HaraldSchmidt先生也说：“许多成型工人尝试着通过限定喷嘴孔和喷道来控制注入，以减少过紧堆积、应力和焊缝线等问题，然而，更小的喷口会导致过大的熔融切力。”他纯净水袋袋装成型称重杯盒称量桌面型200升液体灌装机自动说，人们并不能改变材料的粘性、压力和温度。然而通过SVG方法，即使材料或环境发生了变化，成型工人都能通过控制模腔的注入方式来获得高质量的零件。成型模拟软件供应商Moldflow的生产线经理MuraliAnnareddy先生认为，通过调节流道的尺寸而不是阀门的大小来转移接合线的位置也许是一种比较好的方法。他说：“这种人工调衡流动的技术非常适用于多腔铸型。为此，Moldflow提供了一套调节流道尺寸的自动化流动平衡程序。然而，这样的做法在熔融过程中仍可能导致不同的切力，影响到零件的质量。”Annareddy还告诫说，另一种风险是在较小流道中的滞塞，而且人工调节流速体系对于加工设备的改动更为敏感。过去在制作高精度零件时，诸如此类的问题迫使一些成型工放弃了对多流道或多模腔成型方法的使用，原因是这些方法实在难于制出均匀及的零件。SVG方法的优点经过10年的实际应用，作为传统阀门控制和热控制的方法，SVG技术逐渐获得认可。SVG技术在控制接合线上具有明显的优势，它可以将接合线转移到非临界区域甚至可移到出口外。阀门的时序化也使多腔铸型能被均匀注满，消除了过紧堆积和喷溅现象。同时，多腔模型中损坏的模腔可被隔滞而无需将整个铸件取出。Mold－Masters的生产工程师NeilDewar先生介绍说，成型工人通过使用阀门能调节并平衡注入过程，而不需要调节流道以及其他更多的尺寸。厂商们还列举了其他的优点，如：与同时从多浇道一次注入的方法相比，从多浇道循序注入可使夹具的吨位降低20％到30％。此外，制作出来的零件在包装和保存时能保持较高的度，在运往目的地的过程中能承受长时间的高强度的挤压。目前，至少有8家热流道技术供应商能提供SVG技术，这些供应商包括D-M-E，Incoe，Husky，MHS，Mold-Masters，OscoSystems，P.E.T.S及Synventive。据称，这8家公司纯净水袋袋装成型称重杯盒称量桌面型200升液体灌装机自动经设置了几十到几百套SVG体系。SVG技术被用于制作汽车零部件SVG技术主要被用于制作汽车零部件，尤其是一些大的零部件如：缓冲器、挡板、轮胎衬圈、摇杆板条、格栅、排风机、暖气片、吸气体系以及仪表嵌板。此外，光零件如透镜也是其被应用的领域。SVG技术为阀门控制手段在前沿自动化领域中的应用开辟了道路，这样的应用有：内模层合、内嵌薄膜修饰、共注射、软－硬多材料成型、气体辅助和长玻纤复合材料。Synventive公司主管销售、市场和研发的负责人MarkMoss先生说：“目前TPO汽车缓冲器的共注射成型零件尚未形成一个很大的市场，但这个市场正处于成功的开发中。”具有无污染外壳和再循环内核的TPO缓冲器的连续模塑成型有助于汽车生产厂家满足不断增长的对“绿色”交通工具的要求，对于这样的零件，采用传统的阀门控制系统是不可能成型的。通常，汽车零件的制模工人大多厌恶上油漆这道工序。对此，供应商们建议，用装饰膜夹物模压产品来代替外部上漆的零件如门板，而SVG技术对于这种产品的发展起到了重要作用。号称发明了SVG技术的OscoSystems公司将SVG用于解决汽车零件的盖面问题。该公司的销售负责人PeterRebholz先生说：“至少在10年前，我们已为GM制作了许多卡车和汽车格栅的模子，当时遇到了接合线的问题。我们应用SVG技术将接合线从平滑的地方转移到了边缘。”他还说：“与此同时，我们开始研究内模装饰，利用SVG技术能把塑料卷入模具内，既不降解也不吹出模内的器件。我们还把SVG技术用于多腔铸型，在一个模腔内能制出容器及其包装盖。”Mold-Masters公司的Dewar先生说：“经过10～15年的发展，人们已经将SVG技术应用到了诸如电视机后盖等产品的制作。这一技术使得成型工人能够生产出不需要上漆的大型零件。同时，这一技术也被应用于30％玻纤填充尼龙制汽车车盖。SVG技术的应用，解决了接合线对零件表面的损坏以及对零件结构的影响等方面的问题。”据Collins&AikmanofTroy，Mich.公司的内部装饰开发项目经理MarkNietzke先生说，他们正在将SVG技术用于模内层化的工程。“利用SVG体系，可以控制模腔内的注入过程，并有助于降低注射过程中泡沫塑料包裹的烯类嵌入物所受的压力。”先前，在Owasso，Mich.工程塑料产品部的成型工用P.E.T.S.的SVG系统生产出了16×20英寸的聚丙烯零件，这些零件是通过注射成型的，然后用泡沫烯类涂层进行包装。MarkNietzke先生说，Collins&Aikman很快将启动另一项SVG工程，即为GM的Epsilon小汽车制作由乙烯包覆的门板。在该项目所需的四个模型中，有三个已经建好并确认可用于生产，而用SVG制造的纤维包覆仪表面板正在被考虑作为2006～2007年的车型式样。此外，Collins&Aikman还用SVG技术为Visteon制作座椅靠背。采用SVG技术所制作的零件中，具特点的零件之一是FordF150敞蓬小型载货卡车上的二组分挡风雨条。据Rochester，Mich.公司的专门从事多步注射操作的注射成型工Innatech先生预计，每年将会成型1400万个这样的零件。据介绍，在零件的成型中，次的注射料是20％的滑石粉填充聚丙烯，二次的注射料是在旋转式的模子中生成的含有硅树脂润滑剂的软SantopreneTPV，其中只有TPV的边缘封条用到了SVG技术。在成型中，原料从五个浇道的中心处被逐渐注入，以消除流道瑕疵、接合线和气陷等陷。所有的流道都被设置在30°～45°的温度范围内，以避免浇道瑕疵。此外，Innatech先生还自己设计了PLC加工控制系统，该系统在注射周期内通过表征压力的定位螺丝，离散地对每个阀门进行多步骤控制。这种薄挡风雨条长38英寸，在前后侧门间摆动，综合了降低噪音、防风雨和接合盖面的功能。据称，该零件在今年的SPE汽车塑料创新奖中获得了进入决赛的资格。改善外形是应用SVG技术的主要原因，但不是的原因。据Husky公司的生产经理KevinGolden先生介绍，Husky公司曾生产过一种1500mm长的汽车仪表板抗冲击减震器，利用SVG技术，使得夹具的吨位降低了将近30％。他说：“我们的元件主要被用来制造大量的汽车格栅，其中，大部分的大喷口体系都是采用SVG技术完成的。”其实，早在1995年，汽车零部件行业中的者们已采用了SVG技术。其中，伊利诺斯纳维什尔的Nascote公司采用GE的Xenoy聚碳酸酯/聚酯树脂来生产缓冲器，使得生产周期由110s降低到75s以下，实际上，对时间的节省主要是由于SVG技术的应用降低了对夹具压力的要求，该公司认为，使用SVG技术不仅加快了生产周期，而且在不用附加压力的情况下能提高生产能力，从一定程度上克服了张开夹具和油漆粘附等问题。此外，SVG技术还可与其他前沿的成型技术结合使用。例如，将Synventive公司的动态注入系统用于共注射成型来制造缓冲器，缓冲器的外壳为无污染材料，内部为再循环材料。MHS公司的Schmidt先生认为，SVG技术为利用多模腔铸型制作薄壁大型零件开辟了道路。他说：“在将来，我们看到的TPO缓冲器仪表板的厚度将只有或少于2mm。”“薄壁有利于缩短冷却时间，但会增加熔体的流动阻力。流体冷层的较快形成以及较高的压力降都会导致更深的接合线产生，而采用SVG技术制造薄壁大零件时能防止这些问题的产生。”SVG技术在非汽车行业也大有市场。GE塑料曾利用SVG技术开发了一种厚度仅为1mm的笔记本电脑盒，该零件是通过11个浇道循序浇注而成的。GE塑料的加工工程师GregTremblay先生说：“我们还将争取利用SVG技术来制作封皮。”GE用它的莱克桑聚碳酸酯商品开发出了一种碳填充的导电化合物，该化合物能像干缩的泥浆一样流动。在传统的阀门控制体系中，它并不能被正常地注入，而采用SVG技术，该化合物能在1.5s内充满模腔。关于SVG的几个方面大多数的SVG系统具有4到12个落线，当然，某些SVG系统可纯净水袋袋装成型称重杯盒称量桌面型200升液体灌装机自动
