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⑴ 催化剂在催化燃烧中所处的环境    有催化剂存在，VOCs的燃烧反应转化率在97%以上，表明该催化剂的活性较高。催化剂有一定的使用限期，工业上使用的催化剂的寿命一般为2-4年。使用期的长短与活性组分结构的稳定性有关，而稳定性取决于耐热、抗毒的能力。对催化燃烧所用催化剂则要求具有较高的耐热和抗毒的性能。有机废气的催化燃烧一般不会在很严格的操作条件下进行，这是由于废气的浓度、流量、成分等往往不稳定，因此要求催化剂具有较宽的操作适应性。一般情况下，挥发性有机物处理的废气量往往很大，所以催化燃烧工艺操作时气体流速较大，气流对催化剂的冲击力较强，同时由于床层温度常常发生变化，造成热胀冷缩，易使催化剂载体破裂，因而催化剂要具有较大的机械强度和良好的抗热胀冷缩性能。

⑵ 催化燃烧使用催化剂应考虑的主要因素及注意事项    VOCs的催化燃烧过程是将混合废气预热到起燃温度之后，在催化剂的作用下，通过催化燃烧生成无毒的二氧化碳和水，并且释放大量的热，整套净化装置的核心是催化剂。

采用催化燃烧法处理挥发性有机物所使用的催化剂通常是以铂、钯为活性组分的贵金属催化剂，也可使用钛、铈等稀土金属氧化物为活性组分的催化剂。在使用催化剂时应根据使用温度、催化剂的耐毒性及热稳定性等综合因素考虑。

催化燃烧多采用蜂窝式催化剂，蜂窝式催化剂阻力小，可使用大的风速，在处理同等风量中，催化燃烧装置的占地面积及所占空间相对较小。为了更有效地对有机废气进行催化燃烧，在催化剂的使用上需注意以下几点：

床层预热：在每次使用催化剂前，必须首先用新鲜热空气在高于可燃物起燃温度100-150℃的温度范围内（一般在300-400℃）循环半小时以上，充分预热催化床层；禁止当催化剂床层温度低于起燃温度时引入有机废气，不然很容易使催化剂中毒失效及反应器出现“闷堵”现象。

掌控温度：催化燃烧用催化剂的建议使用温度范围一般在400-700℃，尽可能避免使催化剂长时间处于800℃以上高温。

停车时必须先切断废气源。切断废气源后应继续通入新鲜空气加热并保持半小时以上方可安全停车，避免急冷。

严禁催化剂毒物进入催化床层：不可让催化剂毒物如含硫、铅、汞、砷及卤素等进入催化床层，以免催化剂中毒。

根据具体设备使用情况，当催化剂使用较长时间后活性有可能下降，可把上下（前后）层的催化剂进行对调放置，必要时适当提高催化剂床层高度和废气的预热温度。