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芬顿、微电解芬顿反应器

芬顿反应过程是过氧化氢(H2O2) 与二价铁离子Fe的混合溶液将很多已知的有机化合物如羧酸、醇、酯类氧化为无机态。反应具有去除难降解有机污染物的高能力，在印染废水、含油废水、含酚废水、焦化废水、含硝基苯废水、二苯胺废水等废水处理中有很广泛的应用。

造纸、印染、农药、发酵等重污染行业的毒害有机污染物，具有难降解、毒性大、残留 时间长、深度处理与回用技术难度大等特点，缺乏成熟、有效而且经济的技术方法。

通常的废水深度处理与回用技术除生态的方法中，氧化技术能有效降低有机工业废水的COD，而氧 化技术中的Fenton试剂几乎可以氧化传统技术无法去除的所有难降解有机物，如多氯联苯、酚、三氯乙烯、偶氮染料、硝基酚、氯苯、芳香胺、表面活性剂等。利用 Fenton试剂处理COD为1100-1300mg/L的垃圾渗滤液，在渗滤液初始pH3.0，H2O2与Fe2+摩尔比为3，H2O2投量为240mmol/L条件下，COD去除率达到61%。

 均相芬顿系统有两个先天缺陷限制了其推广应用：一是该系统必须在较低的pH值 (pH=3)下才能有效运行，大多数处理对象需要反复调解pH值才能满足处理、排放的要求; 二是由于大量铁离子的存在，导致反应结束后，导致大量铁泥沉积，提高了处理成本并引发 二次污染问题，而非均相芬顿体系可以解决上述问题。

采用所述的中性复合床芬顿反应器的污水处理方法，其步骤为：

(A)污水由进水泵经过流量计进入反应器的底部，同时双氧水由1先加药泵经过流量 计进入反应器底部，所述的第二加药泵为备用口;污水及双氧水在反应器的底部初步混合;

(B)溶液混合后经进水区均匀布水后进入固体酸反应区进行芬顿反应，污水在固体酸 反应区反应后由于外界压力进入管式陶瓷膜内，过滤压差恒定为0.1Mpa，反应过程中产生的 铁泥沉淀及载体颗粒在管式陶瓷膜处得到分离，过滤后出水进入产水区，芬顿反应所需要的 酸性体系由固体酸反应区内的固体酸催化剂提供，废水在异相催化的作用下通过芬顿反应得 到降解;

(C)产水区顶部的气泵在固定压力下在产水区内形成负压，由管式陶瓷膜得到的过滤 液由出水泵排出反应器，部分出水通过回流泵、回流管回流至反应器底部;

管式陶瓷膜的设计尽可能减少了下方载体随上升水流的损失;回流的部分出水对原水进行了一定的稀释，提高了反应器负荷，出水流速在固体酸反应区逐渐减缓，有利于部分铁泥 的沉降，降低出水盐度。新型芬顿反应器，采用固体酸表面负载铁氧化物，减少铁盐的加入和污泥 的产生，采用膨胀床的反应体系，解决催化剂与反应液的接触问题，提高催化氧化的效率; 采用管式膜分离催化剂和处理后的废水，可以进一步提升出水水质，降低色度，在工业难降 解废水再生回用方面具有重要的意义。

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