| 类型 | 专用锯床 |
|---|---|
| 主电机功率 | 2.2*2（kw） |
| 重量 | 5000（kg） |
| 外形尺寸 | 4000*4600*3000（mm） |
| 最大锯削直径 | 150*150*1300（mm） |
| 切割缝宽度 | 0.9（mm） |
| 控制形式 | 数控全自动 |
| 布局形式 | 立式 |
| 安装形式 | 落地式 |
| 适用行业 | 催化剂生产厂家 |
| 适用范围 | 专用 |
| 作用对象 | 蜂窝陶瓷催化剂专用 |
| 作用对象材质 | 蜂窝陶瓷催化剂 |
| 产品类型 | 全新 |
| 是否库存 | 是 |
| 售后服务 | 自交机之日起一年内为保修期，(消耗品除外)，终身维护 |
| 品牌 | 乔鑫 |
| 型号 | QXZ-1300 |
封闭集尘式全自動雙端面催化劑專用切割機性能參數及技术
一、机床主要用途：
本机床主要用于非金属煅烧成形的蜂窝陶瓷双面锯切加工，它采用两台立式带锯床组合而成，其中一台锯床可以沿导轨横向移动800mm的距离，另一台固定不动，工件通过V型座固定在两个锯床的液压工作台面上。
二、主要特点：
1.人机界面取代传统控制面板功能，数字设定、指示灯等随时显示设备状态、操作指示及参数设定、采用台达可编程控制器控制所有电气设备，触摸屏操作，简化线路，极大减少电气故障。
2.PLC可编程控制器，设定锯切全过程的自动程序。
3.送料长度采用光栅尺控制，材料锯切长度由电子尺和PLC控制，自动调节锯切长度，长度误差小于1.0mm。
4.采用滚动轴承和硬质合金的锯条导向装置。
5. 双红外线：测控双端面废料锯切尺寸
6.锯床在切割时可根据材料性质微调切割速度保护锯条，有效提高锯条使用寿命。
7.锯带可调整负荷,确保带锯不疲劳工作进给速度无级变换,可任意调至**切削效果。
8.中间托架机械手采用渡硬铬耐磨圆柱，使托架具有更好的耐磨性和稳定性。
9.切割机配备锯条熔接机，方便锯条的焊接，提高锯条的使用寿命。
10. V型槽采用液压同步推进，实现慢进快退工作，同时避免丝杆引起的噪音污染和丝杆磨损造成锯切偏差。
11.锯切效率：每分钟/约 4根左右.
12.前后料架定时传输，由PLC和光电感应开关控制，后料架料满限位，料满未及时搬走，PLC将自动关闭自动工作程序，保护催化剂不掉落。
13.前后料架：1500*1100*850mm，前料架**多可同时放5根150*150m催化剂，后料架**多可同时放5根。
14.吸尘系统：在锯切过程中会产生大量的切割粉尘，此粉尘由内部吸尘系统自动收集。
15.切割废料处理：自动收集，切割机前后废料回收,切割机前后各加装了自动废料回收槽和输送链，可将废料输送至袋装，让所有切割粉尘回收再利用。
16.吹灰系统：在产品的锯切过程中，锯切完后会遗留部份灰尘在催化剂网格内，这时吹灰系统会将灰尘吹走和吸收。锯切同时清除催化剂网格内部粉尘。
三、主要技术参数：
1、锯切规格：150X150mm
2**大锯切长度范围:500-1300mm
3、锯架纵向移动行程:800mm
4、工作台横向移动行程:250mm
5、主电机功率:2.2kw*2
6、锯带规格:10X0.64X3660
7、锯带线速度:20-100m/min
8、液压电机功率：1.5kw
9、锯切进给速度：无级调速
10、锯带张紧：手动张紧
11、锯架移动方式：数控移动
12、V型工作台移动：液压自动移动
13、双红外线：测控双端面废料锯切尺寸
14、除尘系统电机功率：10HP
15、废料处理系统电机功率：1 HP
16、除尘系统：自动收集
17、废料处理：自动收集
18、吹灰系统：自动吹吸
19、锯切尺寸：PLC光栅数字显示
20、机床外形尺寸：大约4000 mm*4600 mm*2260mm
四、机床主要组成部分：
机床主要由以下部分组成：底座、锯架移动装置、主传动、锯带张紧机构、锯带导向装置、工件定位装置、液压系统、电气系统、摆动上料装置、送出料架、吸尘装置等组成。
1、底座：底座由方钢管、钢板焊接而成，通过振动时效消除焊接应力，底座安装有锯床移动导轨，方便移动锯床纵向移动。
2、锯架：锯架主要用于安装主传动、从动轮、锯带导向装置等，主要由钢板焊接而成。
3、锯架移动装置：锯架移动在高精度导轨副导向下移动，通过液压系统驱动锯架移动，移动距离为：800mm。移动距离通过PLC触摸屏设定。
4、主传动：主传动通过电机驱动减速箱带动锯轮旋转，锯带速度通过变频器调节。速度范围为：20-100m/min。
5、锯带张紧机构：锯带的张紧采用手动张紧，张紧力通过扭力扳手设定。
6、锯带导向装置：锯带导向通过导向合金块导向，导向合金块采用耐磨硬质合金。
7、工件定位装置：工件的定位采用2个V型座定位，工件放在V型座上，靠自重定位材料，V型座靠近锯带，在V型座的上表面安装有PC板，防止损坏工件的表面。
8、液压系统：液压系统由油泵、电磁阀等组成，主要负责工作台的横向移动和摆动上料装置的摆动和抬升，工作台移动的同步通过液压电气同步器实现，保证两个工作台速度的一致性，确保锯切完毕时工件不崩裂。
9、电气系统：电气系统由独立电柜组成，安装有变压器、接触器等，通过PLC可编程控制器控制所有动作，操作采用触摸屏操作，可以设定锯带速度，进给速度等，为方便用户，PLC上预留相应点数及通讯接口。
五、机床主要配置：
台湾台达7寸触摸屏 台湾台达PLC可编程控制器
台湾台达变频器 台湾万豪光栅尺 OMRON感应开关E3JK-DS30M2 日本阿玛达锯条
台湾上银线轨 HDH25 雷尔电机 3HP*2 台湾SHENYU油 泵 台湾SOLENOID电磁阀
六、机床上料机械手装置主要用途：
上料机械手装置专门为全自動雙端面催化劑專用切割機而设计，主要是提高机床的工作效率，减轻操作者的操作强度，主要技术参数。
1、工件上下料方式：液压摆动上下料
2、送、出料方式：履带式送料出料
3、送、出料架电机功率：0.37kw
4、送、出料架速度：约1m/min
5、送、出料架长度：1.5m
七、各部分结构介绍：
1、摆动上料机械手装置：上料机械手装置为一个45度布置的抬升架，可以在液压油缸的驱动下，左右45度摆动，实现将材料从送料架上取料和将锯切好的材料从V型定位块上移到出料架上，抬升通过液压油缸驱动。
2、送、出料架：为方便材料的送进与送出，机床设计有电动料架，通过减速机驱动链轮链条带动链条履带旋转，将工件送到摆动取料装置取料处，锯切完后，摆动装置再将材料放到出料架的履带上，送出到指定位置。料架外层采用封闭形式，外观美观，加一个门，内部可以作为工具箱使用。
3、液压部分：主要负责摆动送料装置的摆动及升降.
4、电气部分：与主机一起控制，主要负责材料的送进与送出。
关于售后：
1. 锯床一年保修，非人为损坏配件，我司无偿供应（消耗品除外），终身维修，锯条免费焊接。
2、随机配件：锯条2根（进口）、配套工具一套、使用说明书一套。
