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上海乔跃电子科技有限公司

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上海乔跃QYSO2-3Z 中药二氧化硫蒸馏装置 一体化蒸馏仪 氨氮蒸馏器 挥发酚蒸馏装置 自动控制终点
产品: 浏览次数:658上海乔跃QYSO2-3Z 中药二氧化硫蒸馏装置 一体化蒸馏仪 氨氮蒸馏器 挥发酚蒸馏装置 自动控制终点 
品牌: 上海乔跃
产地: 上海
额定电压: 220V
单价: 10500.00元/台
最小起订量: 1 台
供货总量: 10000 台
发货期限: 自买家付款之日起 1 天内发货
有效期至: 长期有效
最后更新: 2022-01-20 19:45
 
详细信息
产地 上海
额定电压 220V
类型 适用各类中药生产企业,中药科研院所,以及与硫磺薰蒸相关的食品生产企业等,用于常规二氧化硫残留量测定。
重量 1
执行质量标准 国标
分类 二氧化硫检测仪
包装类型 木箱
品牌 上海乔跃
型号 QYSO2-3Z
加工定制
质量认证 CE

乔跃系列二氧化硫检测仪主要原理是根据药典中所提供的检测方法,将中药材以蒸馏法进行处理,样品中的亚流酸盐系列物质加酸处理后转化为二氧化硫后,随氮气流带入到含有双氧水的吸收瓶中,双氧水将其氧化为流酸根离子,采用酸碱滴定法测定,计算药材及饮片中的二氧化硫残留量。本产品在严格遵循药典要求的基础上,整合加热,蒸馏,水循环及氮吹等功能为一体,可同时提供3-5个样品(空白样,平行样)的处理,从而提高了检测数据的精度和减少了工作时间。


符合标准:

乔跃中药二氧化硫残留量测定仪系列产品是根据《中华人民共和国药典》第四部通则2331之规定,用于测定经硫磺熏蒸处理过的药材或饮片中二氧化硫的残留量 


产品用途:

该仪器主要适用各类中药生产企业,中药科研院所,以及与硫磺薰蒸相关的食品生产企业等,用于常规二氧化硫残留量测定。


产品原理:

乔跃中药二氧化硫残留量测定仪主要由加热模块,蒸馏模块,冷却循环水模块以及氮吹模块组成。加热模块设置了高,中,低三档加热速率控制功能,可实现加热效率的准确控制;蒸馏模块选用高硼硅材料,耐热性好,坚固耐用;冷却水循环系统可选用外置冷却水循环机(内置可选),确保冷却效果。氮吹模块可外接氮气发生器或氮气钢瓶,并配有气体流量计,控制氮吹速率     


产品主要特点:

选用密封红外陶瓷加热套,集热性好,加热效率高,并可防止液体洒漏引起的设备损坏问题。

全触屏控制,人机交互界面,操作简单易控。

加热装置控温,加热功率可调。

加热功能,蜂鸣提醒,自动停止加热。

内置冷却循环水系统,提高了冷凝效率,节约能源。并可一键关停,一键补水。

配置氮气流量控制系统。并可配备氮气发生器。 


产品参数:

型号

QYSO2-3

QYSO2-3Z

QYSO2-4

QYSO2-4Z

QYSO2-6

QYSO2-6Z

显示方式

液晶触摸屏

加热方式

电加热(无明火加热,功耗小效率高)

氮吹控制

主机设有氮气总接口,单孔的氮气流量可通过流量计单独控制

冷却方式

风冷

(Z表示风冷+内置压缩机/也可选外置冷却水循环机,无需外接自来水)

升温时间

8-15min

蒸馏速度

12ml/min(3个)

时间控制

0-999min(可调)

温度显示

 加热功率可调

额定功率

1500W

2500W

2000W

3000W

3000W

4000W

外形尺寸

长*宽*高(mm)

640*490*925

850*520*1020

950*520*1020

蒸馏单元数

3组

3组

4组

4组

6组

6组

接收瓶规格

标配:100ml×3锥形瓶

标配:100ml×4锥形瓶

标配:100ml×6锥形瓶

蒸馏烧瓶规格

标配:1000ml烧瓶

终点控制

定时

漏电保护装置

单点单控

防干烧设计

额定电压

220V/50HZ

磁力搅拌

可选配

适用范围

适用于中药材及中药饮片二氧化硫残留量的蒸馏前处理

注意事项:

①加酸后,应立即将三角瓶放入密闭容器中蒸馏以免反应产生的SO2释放到空气中造成检测结果偏低。

②确保冷凝管下端插入乙酸铅吸收液内。 

③对于二氧化硫含量高的样品,可以减少取样量。 

④结果计算时要注意保留有效位数,含量低的样品要注意定量限的要求。

⑤ 用亚流酸钠(自己配置、参照GB5009.34-2003中亚流酸钠标液的配制)做回收率在85%以上,首先是用碘液标定出亚流酸钠中硫化物的值后再去做回收率,亚流酸钠标准溶液配置好后不能放置太久,建议实验一气呵成。



如低温热利用技术对比表所示,较常规热泵技术和多级闪蒸技术,低温多效蒸发在热利用率、技术工艺耦合污水处理等方面具有明显优势,代表了相关技术领域的发展方向,是开展余热利用和污水处理耦合技术的重点方向。

多效蒸发的工艺模式

多效蒸发工艺有以下几种工艺模式:

顺流工艺流程

溶液和蒸汽的流向相同,都由一效顺序流到末效。原料液用泵送入到一效,依靠效间压差,自流入(浓缩过程中要是有固体产生或溶液粘度较大就需要添加过料泵)下一效进行处理,完成液自末效用泵抽出。

后一效的压力低,溶液的沸点也相对较低,故溶液从前一效进入后一效时会因过热而自行蒸发,称为闪蒸。因而后一效有可能比前效产生较多的二次蒸汽,但因为后效的浓度比前效高,而操作温度又较低,所以后一效的传热系数比前一效要低,往往一效的传热系数比末效高很多。





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