反应器有效容器 | 700-2500 |
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直径 | 7-14 |
高m | 18 |
进口 | 1000 |
出口 | 1000 |
容积负荷 | 10-18 |
每天产气量 | 4500-24025 |
材质 | 钢 |
功率 | 可定制 |
类别 | 污水处理成套设备 |
去污率 | 90 |
噪声 | 0-20db |
处理污水量 | 100-4500 |
品牌 | 日翔环保 |
型号 | RXIC |
加工定制 | 是 |
特点:
1 污泥床内生物量多,折合浓度计算可达20~30g/L。
2 容积负荷率相对较高,在中温发酵条件下,一般10KGCODcr/m d左右,废水在反应器内的水力停留时间较短,因此所需池容大大缩小。
3 设备简单,运行方便,无需设沉淀池和污泥回流装置,不需要充填填料,也不需要在反应区内设机械搅拌装置,造价相对较低,便于管理,不易发生堵塞问题。
4 UASB上升式厌氧污泥床技术成熟、运用广泛,成功案例多,故在建设、运行过程中可借鉴经验较多,有利于系统的稳定运行。
IC厌氧反应器的内循环是在沼气的提升作用下实现的,不需外加动力,节省了回流的能源消耗。
在处理相同废水时,IC厌氧反应器的容积负荷是普通UASB的4倍左右,故其所需的容积仅为UASB的1/4~1/3,节省了基建投资。加上IC厌氧反应器多采用高径比为4~8的瘦高型塔式外形,所以占地面积少,尤其适合用地紧张的企业,强制电解。
进水由底部进入**反应区与颗粒污泥混合,大部分有机物在此被降解,产生大量沼气,沼气被下层三相分离器收集,由于产气量大和液相上升流速较快,沼气、废水和污泥不能很好分离,形成了气、固、液混合流体。又由于气液分离器中的压力小于反应区压力,混合液体在沼气的夹带作用下进入气液分离器中,在此大部分沼气脱离混合液外排,混合流体的密度变大,在重力作用下通过回流管回到**反应区的底部,与**反应区的废水、颗粒污泥混合,从而实现了流体在反应器内部的循环。内循环使得**反应区的液相上升流速大大增加,可以达到10~20 m/h。
第二反应区的液相上升流速小于**反应区,一般仅为2~10 m/h,三相分离器。这个区域除了继续进行生物反应之外,由于上升流速的降低,还充当**反应区和沉淀区之间的缓冲段,对解决跑泥、确保沉淀后出水水质起着重要作用。