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瓶装纯净水厂灌装生产线设备---过滤、杀菌设备介绍】

    絮凝剂加药装置：加入ST絮凝聚剂，是为凝聚水中有机、无机胶体，然后经多介质过滤器过滤，除去水中悬浮物和胶体，使石英砂过滤器出水水质污染指数FI≤4。

    石英砂过滤器是为了去除水中的悬浮物和胶体，经过滤后去除，保证出水的污染指数在4以下。它可滤除5μm以上的颗粒，明显地降低原水的FDI值。

    活性炭过滤器是为了去除水中的有机物和余氯，在活性炭滤器前适当投加还原剂可延长活性炭的使用寿命。活性炭在活化过程中晶格间生成的孔隙形成各种形状和大小的细孔，由此构成巨大的吸附表面积。所以吸附能力强，能吸附大于50%的TOC，对分子量在200以上的有机物均能去除，可降低水中的氧化要求，避免有机物进入破坏超滤膜。去除水中残留的氯及水中的三卤化物（THM）。

    阻垢剂装置：当源水水质碱度、硬度均较高，源水进入渗透组件以后，在水流前进方向上，随着淡化水不断渗透出去，浓水越来越浓。因此，源水进入反渗透元件之前，应投加适量的阻垢剂，以便防止碳酸盐、二氧化硅**盐等晶体析出，堵塞RO膜元件流水通道。

    精密过滤器：进一步去除水中更微小的杂质及小分子量的有机物，使出水达到RO膜进水要求。

    RO反渗透：为水处理设备的核心处理设备，可去除一切杂质、颗粒及有机物，使出水达到纯净水标准。

    臭氧混合塔作为水及臭氧混合用，达到水和臭氧充分混合的目的，起到杀菌保鲜的作用。

    源水过滤、杀菌设备车间实拍图片

瓶装纯净水厂灌装生产线设备---纯净水灌装生产线各组成设备介绍】

    吹瓶设备：主要用于将瓶胚吹成瓶子，首先使瓶胚进入烘箱进行受热，通过灯管提供热源，瓶胚在受热过程中，公转并自转，保证瓶胚表面均匀受热，使瓶胚具有一定的塑性，进入瓶子模具后，通过过滤后的高压气体使瓶胚吹成瓶子。

    值得注意的是：不同容量（如350ml、500ml、1.5L）的瓶子可在同一台小瓶纯净水灌装机上完成冲洗、灌装、封盖。但前提是必须保证每种瓶子瓶口的直径一样。以下讲解一下小瓶矿泉水灌装机的运行过程：空瓶经风道在风力作用下进入三合一灌装设备，由拨轮卡住瓶口，使瓶子进入**道冲洗工序，由瓶口钳夹住瓶口随轨道360度旋转，首先使瓶子180度倒转，瓶口朝下，当旋转到一定位置时，对准瓶口的冲洗头自动打开，开始对瓶子内部进行喷射式冲洗，旋转到一定位置时自动闭合，停止冲洗，瓶子保持倒立状态，沥除瓶内的冲洗水，再到达一定位置时，瓶子再次180度倒转，使瓶口朝上，完成冲洗工序。紧接着，由拨轮卡瓶口送瓶子进入瓶装纯净水灌装机的灌装部分，夹瓶口随轨道进行360旋转，瓶子沿导向杆慢慢往上移动，与密封垫圈紧密接触后，顶开灌装阀，开始进行灌装作业。其定液位灌装过程以上已有介绍，灌装结束后，瓶子随导轨沿导向杆慢慢往下移动，直至离开灌装阀，灌装工序结束**，由拨轮卡瓶口将瓶子送入纯净水灌装机的旋盖部分，对灌装后的瓶子进行封装。在瓶装水生产过程中，瓶装纯净水灌装机是处于无菌间进行生产，消毒后的瓶盖由上盖机进入灌装设备顶部位置的理盖器，按顺序自动理顺后，随盖子滑道进入封盖机，整个过程全自动进行。

    包装设备：封盖后的半成品经输送依次通过灯检设备（人工肉眼检测瓶内是否存在杂质）、喷码设备（包括油墨喷码机和激光喷码机，用于对瓶身打印当前生产日期）、标签设备（包括套标机、单面贴标机、双面贴标机、旋转贴标机，用于将标签装在瓶身上）、打包设备（包括膜包机和纸箱包装机，任意将散乱的瓶装水组合成24瓶/箱、12瓶/箱、20瓶/箱）。达到一定规模化生产时，可选配机器人码垛机自动堆放瓶装水产品，代替人工搬运，使整条纯净水灌装生产线全自动化生产。

全自动吹瓶机

 灌装机

套标机

售后服务：

     a）调试安装：产品进入客户指定地点后，在客户准备完成所需材料并通知我厂后，我厂将在24小时内作出答复。调试人员**将在24小时内到达机器所在地；如交通不便或路途遥远的，我厂人员将在72小时内到达,并调试产品。调试合格后，由客户在《调试验收报告》上填写意见并签字盖章。

     b）操作培训：调试人员需对客户的操作人员进行培训。

     c）上门维修：客户发现产品出现故障并通知我厂后，我厂将在24小时内作出答复。若需更换零配件的，我厂会尽快安排将所需零配件送抵客户，并通过电话或其他方式指导更换、安装。如需人员上门维修，我厂维修人员**将在24小时内到达机器所在地；如交通不便或路途遥远的，我厂维修人员将在72小时内到达