| 加工定制 | 是 |
|---|---|
| 适用物料 | 多种可用 |
| 干燥介质 | 空气 |
| 工作原理 | 旋流 |
| 湿物料运动方式 | 组合式 |
| 应用领域 | 干燥领域 |
| 脱水量 | 42（Kg/h） |
| 装机功率 | 25（KW） |
| 进风量 | 30000（Kg/h） |
| 进风温度 | 65（℃） |
| 功率 | 14（kw） |
| 外形尺寸 | 2.435*2.19*2.42（m） |
| 重量 | 800（kg） |
| 规格 | 1000FL 2000FL 4000FL |
| 制冷剂 | 混合冷媒 |
| 品牌 | 金濠江 |
| 型号 | JHJ-HP-HGJ1000FL |
农药污泥烘干机
无论污水尾水、废气、垃圾还是污泥，都是可能引发环境问题的污染源。从污染当量看，污泥的问题并不比垃圾小，甚至可以说，这种污水处理所形成的浓缩物质，其污染程度有时候可能比垃圾的危害还要大。所谓农药污泥**是指综合农药废水经生化处理后所产生的废活性污泥。该污泥常含有水份98~99%,经堆积后(下称堆积污泥),含水份77.4%。农药泥烘干后其组分:灰分70%,挥发份27%,总磷259/l:g,有机磷l000mg/kg。 农药污泥堆积,占地面积较广,形响正常生产,该污泥又含大量磷肥。使用农药污泥烘干机处理有利于进行减容减量。我们所说的农药污泥烘干机基于除湿热泵，对农药厂产生的污泥进行低温除湿干化，有利减容减量。
在诸多种类污泥处理中，重金属含量较高的工业污泥以及制药厂污泥较难处理。制药厂不同阶段产生的废水主要成分不同，生产不同药品产生的污
水水质也不同，因而**终形成的污泥成分各异，不太容易把控，增加了污泥处理的难度。我们经过多年研发分析，对制药厂污泥总结，主要分为三类：抗菌素污泥、合成药物污泥、中成药及制剂污泥。其中抗菌素污泥中有机物浓度高，且残余抗生素对微生物具有抑制作用;合成药物污泥中COD含量超高，并且重金属含量大。针对这些特点，制药厂污泥处理一般先对污泥进行调质，使污泥改性，实现杀菌消毒、重金属分离。然后将调质后的污泥进行机械压干再则进行低温干化，根据客户需求形成含水率15-40%之间的泥饼。本文对农药污泥烘干机进行简要的介绍，希望可以帮助到制药企业。
农药污泥烘干机所基于的是一种除湿热泵技术。这种除湿热泵-是利用制冷系统使湿热空气降温脱湿同时通过热泵原理回收空气水份凝结潜热加热空一种装置。除湿热泵=除湿(去湿干燥)+热泵(能量回收)结合。通过实践，经过污泥低温干化技术处理后的污泥含水率突破了传统工艺的限制，能够达到70%～10%。相对于含水80% 的污泥，经过干化后的污泥体积可以缩小60%，而能耗仅为传统工艺的1/3，每提取1Kg水仅消耗0.33度电，而传统工艺烘干出1Kg水需要消耗1度电以上。农药污泥烘干机是利用除湿热泵对污泥采用热风循环冷凝除湿烘干；传统污泥热干化系统供热量90%转化成排风热损失(水蒸汽潜热及热空气显热)；除湿干化是回收排风中水蒸汽潜热和空气显热，除湿干化过程没有任何废热排放；
除湿干化机的技术参数
农药污泥烘干机-斗式
| 型号 | JHJ-WNB-200FL | JHJ-WNB-400FL | JHJ-WNB-800FL |
| 去水量/24H | 200KG | 400KG | 800KG |
| 除水能力 | 8-13kg/h | 15-23kg/h | 30-46kg/h |
| 总功率 | 3.5kw | 6kw | 12kw |
| 能耗 | 2.3-3.5kg/ | 2.3-3.5kg/ | 2.3-3.5kg/ |
| 压缩机台数 | 1台 | 1台 | 1台 |
| 料斗规格 | 800长*800宽*750高 | 1000长*1000宽*900高 | 1200长*1200宽*1100高 |
| 冷却 | 风冷 | 风冷 | 风冷 |
| 制冷剂 | R134a | R134a | R134a |
| 电源 | 220V/380V460V3H/50HZ | 220V/380V460V3H/50HZ | 220V/380V460V3H/50HZ |
| 干燥温度 | 40-55摄氏度(回风)/60-80摄氏度(送风) | 40-55摄氏度(回风)/60-80摄氏度(送风) | 40-55摄氏度(回风)/60-80摄氏度(送风) |
| 控制系统 | 触摸屏+PLC可编程控制器 | 触摸屏+PLC可编程控制器 | 触摸屏+PLC可编程控制器 |
| 干料含水率 | 10-30% | 10-30% | 10-30% |
| 外形尺寸 | 1650*1150*1500 | 12200*1350*1700 | 2600*1550*2000 |
| 结构形式 | 整装 | 整装 | 整装 |
农药污泥烘干机-连续式(带式)-表1
农药污泥烘干机
| 型号 | JHJ-WNL-1000FL | JHJ-WNL-2000FL | JHJ-WNL-4000FL | JHJ-WNL-6000FL |
| 去湿量/24H | 1000kg | 2000kg | 4000kg | 6000kg |
| 去湿量/H | 42kg | 83kg | 166kg | 249kg |
| 总功率 | 14kw | 26kw | 50kw | 74kw |
| 热泵模块数 | 1台 | 1台 | 2台 | 3台 |
| 压缩机台数 | 2台 | 4台 | 8台 | 12台 |
| 冷却方式 | 风冷FL | 风冷FL | 风冷FL | 风冷FL |
| 冷却水流量 | // | // | // | // |
| 制冷剂 | R134a | R134a | R134a | R134a |
| 电源 | 220V/380V460V3H/50HZ | 220V/380V460V3H/50HZ | 220V/380V460V3H/50HZ | 220V/380V460V3H/50HZ |
| 干燥温度 | 48-56摄氏度(回风)/65-80摄氏度(送风) | 48-56摄氏度(回风)/65-80摄氏度(送风) | 48-56摄氏度(回风)/65-80摄氏度(送风) | 48-56摄氏度(回风)/65-80摄氏度(送风) |
| 控制系统 | 触摸屏+PLC可编程控制器 | 触摸屏+PLC可编程控制器 | 触摸屏+PLC可编程控制器 | 触摸屏+PLC可编程控制器 |
| 湿泥适用范围 | 含水率70-85% | 含水率70-85% | 含水率70-85% | 含水率70-85% |
| 干料含水 | 含水率10-50%(可调) | 含水率10-50%(可调) | 含水率10-50%(可调) | 含水率10-50%(可调) |
| 成型方式 | 切条造粒 | 切条造粒 | 切条造粒 | 切条造粒 |
| 外形尺寸mm | 2435*2190*2420 | 3760*2190*2420 | 6460*2190*2420 | 9160*2190*2420 |
| 结构形式 | 整装 | 整装 | 整装 | 整装 |
农药污泥烘干机-连续式(带式)-表2
农药污泥烘干机
| 型号 | JHJ-WNL-8000SL/FL | JHJ-WNL-12000SL/FL | JHJ-WNL-16000SL/FL |
| 去湿量/24H | 8000kg | 12000kg | 16000kg |
| 去湿量/H | 333kg | 500kg | 667kg |
| 总功率 | 98kw | 138kw | 185kw |
| 热泵模块数 | 2台 | 3台 | 4台 |
| 压缩机台数 | 8台 | 12台 | 16台 |
| 冷却方式 | 水冷SL | 水冷SL | 水冷SL |
| 冷却水流量 | 4.5CBD/H | 7CBD/H | 9CBD/H |
| 制冷剂 | R134a | R134a | R134a |
| 电源 | 220V/380V460V3H/50HZ | 220V/380V460V3H/50HZ | 220V/380V460V3H/50HZ |
| 干燥温度 | 48-56摄氏度(回风)/65-80摄氏度(送风) | 48-56摄氏度(回风)/65-80摄氏度(送风) | 48-56摄氏度(回风)/65-80摄氏度(送风) |
| 控制系统 | 触摸屏+PLC可编程控制器 | 触摸屏+PLC可编程控制器 | 触摸屏+PLC可编程控制器 |
| 湿泥适用范围 | 含水率70-85% | 含水率70-85% | 含水率70-85% |
| 干料含水 | 含水率10-50%(可调) | 含水率10-50%(可调) | 含水率10-50%(可调) |
| 成型方式 | 切条/造粒 | 切条/造粒 | 切条/造粒 |
| 外形尺寸 | 7900*3110*3300 | 11150*3110*3300 | 14400*3110*3300 |
| 结构形式 | 组装 | 组装 | 组装 |
农药污泥烘干机-连续式(带式)-表3
| 型号 | JHJ-WNL-20000SL | JHJ-WNL-24000SL | JHJ-WNL-28000SL | JHJ-WNL-32000SL | JHJ-WNL-36000SL | JHJ-WNL-40000SL |
| 去水量/24H | 20000kg | 24000kg | 28000kg | 32000kg | 36000kg | 40000kg |
| 去水量/H | 833kg | 1000kg | 1167kg | 1333kg | 1500kg | 1667kg |
| 总功率 | 230kw | 276kw | 322kw | 368kw | 415kw | 460kw |
| 除湿热泵模块数 | 5台 | 6台 | 7台 | 8台 | 9台 | 10台 |
| 压缩机台数 | 20台 | 24台 | 28台 | 32台 | 36台 | 40台 |
| 冷却方式 | 水冷SL | 水冷SL | 水冷SL | 水冷SL | 水冷SL | 水冷SL |
| 冷却水流量 | 11m3/h | 13.5m3/h | 16m3/h | 18m3/h | 20.5m3/h | 23m3/h |
| 制冷剂 | R134a | R134a | R134a | R134a | R134a | R134a |
| 电源 | 220/360/460V | 220/360/460V | 220/360/460V | 220/360/460V | 220/360/460V | 220/360/460V |
| 干燥温度 | 48-56摄氏度(回风)/65-80摄氏度(送风) | 48-56摄氏度(回风)/65-80摄氏度(送风) | 48-56摄氏度(回风)/65-80摄氏度(送风) | 48-56摄氏度(回风)/65-80摄氏度(送风) | 48-56摄氏度(回风)/65-80摄氏度(送风) | 48-56摄氏度(回风)/65-80摄氏度(送风) |
| 控制系统 | 触摸屏+PLC可编程控制器 | 触摸屏+PLC可编程控制器 | 触摸屏+PLC可编程控制器 | 触摸屏+PLC可编程控制器 | 触摸屏+PLC可编程控制器 | 触摸屏+PLC可编程控制器 |
| 湿泥适用范围 | 含水率70-83% | 含水率70-83% | 含水率70-83% | 含水率70-83% | 含水率70-83% | 含水率70-83% |
| 干料含水 | 10-50%(可调) | 10-50%(可调) | 10-50%(可调) | 10-50%(可调) | 10-50%(可调) | 10-50%(可调) |
| 成型方式 | 切条/造料 | 切条/造料 | 切条/造料 | 切条/造料 | 切条/造料 | 切条/造料 |
| 外形尺寸 | 17650*3110*3300 | 209000*3110*3300 | 24150*3110*3300 | 27400*3110*3300 | 30650*3110*3300 | 33900*3110*3300 |
| 结构形式 | 组装 | 组装 | 组装 | 组装 | 组装 | 组装 |
多层农药污泥烘干机-连续式(带式)
| 型号 | JHJ-WNL-40000SLF | JHJ-WNL-48000SLF | JHJ-WNL-56000SLF | JHJ-WNL-64000SLF | JHJ-WNL-72000SLF | JHJ-WNL-80000SLF |
| 去水量/24H | 40000kg | 48000kg | 56000kg | 64000kg | 72000kg | 80000kg |
| 去水量/H | 1666kg | 2000kg | 2334kg | 2666kg | 3000kg | 3334kg |
| 总功率 | 460kw | 552kw | 644kw | 736kw | 830kw | 920kw |
| 除湿热泵模块数 | 10台 | 12台 | 14台 | 16台 | 18台 | 20台 |
| 压缩机台数 | 40台 | 48台 | 56台 | 64台 | 72台 | 80台 |
| 冷却方式 | 水冷SL | 水冷SL | 水冷SL | 水冷SL | 水冷SL | 水冷SL |
| 冷却水流量 | 23m3/h | 27m3/h | 32m3/h | 36m3/h | 41m3/h | 46m3/h |
| 制冷剂 | R134a | R134a | R134a | R134a | R134a | R134a |
| 电源 | 220/360/460V | 220/360/460V | 220/360/460V | 220/360/460V | 220/360/460V | 220/360/460V |
| 干燥温度 | 48-56摄氏度(回风)/65-80摄氏度(送风) | 48-56摄氏度(回风)/65-80摄氏度(送风) | 48-56摄氏度(回风)/65-80摄氏度(送风) | 48-56摄氏度(回风)/65-80摄氏度(送风) | 48-56摄氏度(回风)/65-80摄氏度(送风) | 48-56摄氏度(回风)/65-80摄氏度(送风) |
| 控制系统 | 触摸屏+PLC可编程控制器 | 触摸屏+PLC可编程控制器 | 触摸屏+PLC可编程控制器 | 触摸屏+PLC可编程控制器 | 触摸屏+PLC可编程控制器 | 触摸屏+PLC可编程控制器 |
| 湿泥适用范围 | 含水率70-83% | 含水率70-83% | 含水率70-83% | 含水率70-83% | 含水率70-83% | 含水率70-83% |
| 干料含水 | 10-50%(可调) | 10-50%(可调) | 10-50%(可调) | 10-50%(可调) | 10-50%(可调) | 10-50%(可调) |
| 成型方式 | 切条/造粒 | 切条/造粒 | 切条/造粒 | 切条/造粒 | 切条/造粒 | 切条/造粒 |
| 外形尺寸 | 17650*3110*6600 | 209000*3110*6600 | 24150*3110*6600 | 27400*3110*6600 | 30650*3110*6600 | 33900*3110*6600 |
| 结构形式 | 组装 | 组装 | 组装 | 组装 | 组装 | 组装 |
1、可充分实现对污泥进行“减量化、稳定化、无害化和资源化”处理**终污泥颗粒可做肥料、燃料、焚烧、建筑材料、 生物燃料、填埋场覆土、土地利用等。
2、采用连续网带干燥模式，适合各类型污泥干化系统(包括含砂量大污泥)，使用寿命长。
3、可将含水率80%泥饼干燥成含水10%污泥颗粒;污泥减容量为1/4-1/5，城镇污泥干化后污泥热值可达3000kcal/kg。
4、污泥挤条成型及粉碎成型**技术，根据污泥含固率不同采用不同铺料模式。
5、低温(40-75℃)全封闭干化工艺，无尾气排放，无需臭气处理系统;采用低温干化可充分避免污泥中不同类型的有机物挥发避免恶臭气体的挥发(链状烷烃类和芳香烃类挥发的温度在100-300℃，环烷烃类挥发的温度主要在250-300℃，含氮化合物类、胺类、肟类挥发的温度主要在200-300℃，醇类、醚类、脂肪酮类、酰胺类腈类等的挥发温度均在 300℃以上。污泥的干化处理，使污泥农用、作为燃料使用、焚烧乃至为减少填埋场地等处理方法成为了可能。污泥烘干是通过加热使污泥中的水分蒸发。污泥内的水分以液态状态在内部边移动边扩散到污泥表面而汽化，或者在污泥内部直接汽化而向表面移动和扩散。要提高污泥的干化速度，需要下列条件： 1、将污泥分解破碎以增大蒸发面积，增加蒸发速度；2、使用高温的热载体或通过减压来增加污泥与热载体的温差来增加传热的推动力； 3、经过搅拌来增大和强化传热的过程。另外，醛类和苯胺类的挥发温度主要在150℃，脂类的挥发温度在150-250℃)。
6、整个干化过程可都在密闭环境条件下进行，不会有气体排到外界环境中，不会造成二次环境污染;干燥过程无任何污染 物排放，干燥车间卫生条件好;选用集中水冷却模式，冷却效果佳，车间工作温度优良。
7、系统运行安全，无**隐患，无需冲氮运行;污泥干化过程氧气含量<12%，粉尘浓度<60g/m3，颗粒温度<70℃，整个干化过程中无尘 (空气流速<2 m/s)。8、网带传送速度采用变频控制，污泥出料含水率可调(10-30%)，满足各类型工艺要求。
9、采用**的热泵除湿技术，节能40%以上,每20消耗电量约0.3~;传统污泥干化设备1 20需要消耗能量，另外还要消耗电量、冷却水、药剂等;采用低谷错峰用电模式，可节能60%以上。
10、设备占地面积小，安装方便;每蒸发1000kg水设备占地面积约3.5m2。
11、单条干化线每日处理量可达45吨(80%含水率泥饼)，含水率为55%泥饼每日处理量可达140吨，可适合污泥分散或集中处 理模式，通过对泥饼干化处理实现减容减量，节约污泥运输费用(根据路途不同每吨污泥运输成本约100元以上)且减少运输途中对环境的污染。
12、采用PLC+触摸屏控制系统，全自动运行，操作管理方便;干湿球温湿控制、进料量变频控制、成型控制、出料含固率控制、铺料控制、手动控制等。
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污泥的干化处理，使污泥农用、作为燃料使用、焚烧乃至为减少填埋场地等处理方法成为了可能。农药污泥烘干机还适合于处理电镀污泥、制药污泥、生物柴油污泥、蛋白污泥、药剂污泥、啤酒饮料污泥、纤维素污泥、炼油污泥、采油污泥、餐厨污泥、生物肥料污泥、农药污泥、有机硅污泥、畜牧养殖污泥、颜料、染料、钛白粉、电解锰、烧碱、纯碱、抗生素、植物钙、果汗渣、酵母、柠檬酸、淀粉、植物蛋白、米粉、卡拉胶、稀土、陶土、化工污泥、皮革污泥、冶炼污泥、酿造污泥、醋酸纤维废水污泥、印染污泥、印刷污污、电路板污泥、屠宰场污泥、制药污泥、饲料制剂污泥、食品污泥、生化污泥、造纸污泥、水果渣、酱油渣、制革污泥、生活污泥、市政污泥、废水厂等各类污泥、固废及材料的处理。污泥烘干是通过加热使污泥中的水分蒸发。污泥内的水分以液态状态在内部边移动边扩散到污泥表面而汽化，或者在污泥内部直接汽化而向表面移动和扩散。本公司的设备，可以有效替代价格高昂的瑞士威特普(Watropur)低温污泥干化设备，价格更有优势，售后服务更快捷。
延伸阅读：
要提高农药污泥的干化速度，需要下列条件： 1、将污泥分解破碎以增大蒸发面积，增加蒸发速度；2、使用高温的热载体或通过减压来增加污泥与热载体的温差来增加传热的推动力； 3、经过搅拌来增大和强化传热的过程。
