基本投资额：0-0.5万元
保证金额：3678
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供应：5000件
发货：10天内
| 基本投资额 | 0-0.5万元 |
|---|---|
| 保证金额 | 3678 |
| 加盟费 | 3441 |
| 品牌发源地 | 诺亚机械 |
| 预计回报率 | 100（%） |
| 合同期限 | 5-10年 |
| 项目区域要求 | 福建 |
| 经营模式 | 代理 |
| 发展模式 | 自由代理 |
| 品牌 | 诺亚机械 |
| 加工定制 | 是 |
如何解决压片机压力不稳问题？
首先，旋转式压片机的工作原理为上下两个主压轮的作用下，上下冲相对运动使物料受压成型。主压轮的位置是相对固定的，如果排除冲头磨损严重外，应该是物料的原因。物料密度大，相同重量体积变小，同样的压片厚度，硬度偏小；物料密度小，相同重量体积变大，同样的压片厚度，硬度偏大。另外，你的压片机装量控制范围能控制在哪个水平上，一致是一样的吗？如果一样，那应该是混合不均匀了。如果一致的意思是在某个范围，那硬度有一定波动属正常的。再说 N 这种计量单位偏小，如有波动显得很明显。
1、关于硬度20N，如果上泡罩的话，只见一过毛刷子全成粉了。我们做过60N的都扛不住那神奇的一刷！
2、如果片重一致，硬度悬殊，会不会新模具，压片速度太快，把速度调慢一点再试试看。
你知道旋转式压片机嘛？
旋转式压片机是在单冲压片机基础上发展起来的一种能连续完成充填、压片、推片等一系列动作的多冲压片机。因其振动小、噪声低、能耗小、产量高、质量稳定以及适合规模生产等特点在国内外得到广泛应用，已成为片剂生产的主要机械设备。
当前国外压片机技术发展的方向是智能化、柔性化、精密化以及符合GMP，产品高新技术含量不断提升，机械、气、液、光、磁等一体的自动化技术、数控技术、传感器技术新材料技术等在压片机上得到广泛的应用。旋转式压片机工作原理与主要结构:
1、转台结构：转台是本机工作的主要执行件。有上、下轴承组件、主轴、转台等主要零件构成。主轴支撑在轴承上，由蜗轮副传动，花键连接，传动主轴，使转台旋转工作。
2、轨道机构：轨道有上轨道和下轨道组成的圆柱凸轮和平面凸轮，是上、下冲杆运动的轨迹。上轨道由上冲上行轨、上冲下行轨、上冲上平行轨、上冲下平行轨、压下路轨等多块轨道组成。它们分别紧固在上轨道盘上。下轨道由下冲上行轨、下冲下行轨和充填轨组成。它们分别安装在下轨道座上。
3、充填调节装置：充填调节用于调节片剂重量。充填调节机构装置在主体的内部，在主体的平面上可观察到月形的充填轨，它由螺旋的作用而上升或下降来控制充填量，转动圆盘调节时，顺时针充填量减少，反之加大。
4、片厚(压力)调节装置：通过调节下压轮上下，来调节片厚(压力)。下压轮装在主体的槽内，它套在偏心轴上，外端连接在手轮上，当外部手轮调节时，偏心轴带动压轮上升和下降，即调节片厚(压力)，借以控制片剂的厚度和硬度，上压轮上下调节也可作为调节装置，但在一般情况下不调。
5、加料装置；该装置由加料斗、调节螺钉、加料器等部分组成。加料器为月形栅式加料器，它安装在转台上。加料器与转台工作面间隙及料斗的高度根据颗粒的流动性进行调节。
6、传动装置：该机的传动部分是由电动机、同步带轮及蜗轮减速箱、试车手轮等组成。电动机安装在底版的电机座上，电机启动后，通过一对同步皮带将动力传递到减速蜗轮副上。电动转速是通过交流变频无级调速来调节的。打开两侧或后门，可直接观察并接触带这些零件。
7、罩壳部分：该机外壳为全封闭，符合GMP 要求。上半部分有四扇视窗围城，便于清扫和维修。下半部分有不锈钢门封闭，在一般情况下是锁紧关闭的，只有在维修和安装冲模时才打开此门。机器的正面安装一操作台。压片室与机器传动部分由不锈钢围罩隔开，保证压片室清洁及保护传动零件免受粉末污染、腐蚀。
我们要知道，我们与国外发达**的压片机与压片技术的差距还在还在扩大，高速高产、密闭性、模块化、自动化、规模化及先进的检测技术是国外压片机技术**的发展方向。我们应该正视与先进**的差距，借鉴国外先进技术，结合我国现实国情，不断创新，缩小与国外同行的差距，使我国的压片机技术赶上并超过国际先进水平。
压片机常见选购误区
通常人们在选购压片机时会存在着一些共同的误解。通过对以下列举误区的揭示，希望能为您指明一个正确的方向，以便作出**.好的选择。
误区一
一样的物料在实验室的压片机运转的性能与生产型压片机运转的性能相同。该道理看似合理，但是许多理由表明这样的理解是错误的。您必须清楚的认识到研发过程与实际生产过程之间存在着巨大的差异。而这二类压片机的许多变化都会潜在地产生一些问题。其中**.大的可能**是，在实验室使用的研发型压片机的压片速度要比实际生产的压片机的速度要低。压片速度的不同不仅会影响药片的硬度，也会造成受压过程的变化。当这类问题产生时，生产人员通常会增加压力，但这样的后果会导致模具的损坏或片子崩解度的变化。
不同尺寸的模具和不同形状的片剂也会产生受压过程的难题。比如您有二台相似的压片机，一台在实验室采用B型冲模，另一台在生产车间采用D型冲模。其它的配件都相同，那么**终两台压片机的工作结果是否一样呢?当然不。这是因为不同尺寸的模具有不同的受压特性。导致实验室压片机与生产型压片机不同的因素还有：压片机的结构设计、压片速度、压缩比、片剂形状、受压时间。对这些差异的认识将有助您克服采购设备时遇到的这类困难。
误区二
如果您选购的是一台高速压片机，那么您**可以以**.高的速度来进行生产。实践证明这是错误的。压片时颗粒是很特殊的，每一批的颗粒都有其固定需求的压缩比。这个压缩比将决定您运转压片机生产的速度及成型速度。如果在生产时需要较大的压力，您可以降低压片速度，亦可以改善一下颗粒的压缩比。通过逐步的摸索，您将会明白它们之间的关系。同时也请不要忽视了模具的尺寸，模具在整套压片设备中亦起着重要的作用。例如D型模具的受压面积比B型模具大。
如果您用一相同的速度来运行两台压片机，那么用D型模具压片机生产的片子硬度更高。运用研发阶段的理论来学习、指导每批颗粒及压缩比的状况，这是决定您采用哪种速度来操作压片机的关键所在。
