商品品牌：首佳
商品型号：SJC
起订：1台
供应：50台
| 商品品牌 | 首佳 |
|---|---|
| 商品型号 | SJC |
| 规格 | SJC-1000 |
| 电压 | 380V |
| 日制水量 | 见说明 |
| 工作压力 | 2.5Mpa |
| 水温 | 见说明℃ |
| 设备名称 | 次氯酸钠发生器 |
| 品牌 | 首佳 |
SJC系列次氯酸钠发生器
一、概述
我公司生产的本系列无垢型次氯酸钠发生器，是在原设备的基础上改造、更新的自动化程度较高的新一代产品，该产品具有操作方便、性能稳定、安全可靠、使用成本低的特点。电解装置中阳极采用钛为基材，表面涂有钛、钌、铱等金属氧化物涂层，以改善金属阳极的电化学性能，该产品具有金属阳极寿命长、电流效率高、食盐利用率高等特点。
并在全国同行业中率先推向市场，服务于社会，且深受用户的欢迎。该设备采用了新型的HGD-2多组份金属阳极和阴极，寿命高达1万小时以上，电流效率达 80%以上，电耗、盐耗指标均达到国内外同类产品的先进水平。在设备操作上可分手动和自动两种方式，自动设备操作上完全实现了自动补水、自动化盐、自动配制电解盐水、自动清除电极表面上的硬垢。为了保护设备和提高设备的安全性，专门设置了储液箱高位停机装置和超温报警并自动停机装置，并可与上位机连接，彻底消除了一切安全上存在的隐患。
二、电解过程及装置特点
1、产品介绍
发生器的产量以系统每小时制取**所包含有效氯的总量为划分标准，本公司的产品覆盖大、中、小型，产品由适用于小型自来水厂消毒（如：300g／h），到火电厂、核电厂、石化、石油等行业使用的大、中型系统（20Kg／h以上），单位时间的产有效氯量**是对应发生器的型号，如产氯量为500g／h的发生器规格为SJC-500，产氯量为20Kg／h的发生器规格为SJC-20000，发生器的规格根据用户实际需要制定。
2、基本指标
稀盐水浓度：3％～4％，或直接利用海水；
每制取1Kg有效氯盐耗：＜3.5Kg／KgCl；
每制取1Kg有效氯电耗：＜4.0KW／KgCl；
制取液有效氯浓度：6000—9000ppm；
电流效率：＞78％；
电极使用材料：纯钛材料（阴极、阳极、紧固件）；
阳极保护涂层：钌、铱等稀有贵金属氧化物混合配方；
阴极使用寿命：20年（正常使用）；
阳极涂层使用寿命：5年；
消毒液杀菌率：99.9％；
电解槽使用寿命：电解槽采用高防腐性能材料造成，使用寿命20年以上；
自动型控制等级：PLC控制台集中控制、大型系统带远程监控与操作；
3、产品简介
自动型次氯酸钠发生器是通过电解稀盐水（条件具备可用海水）产生**的装置，是由电解电极总成、整流电源、自动控制系统等部分组成，制成的纯净**是一种强氧化剂，具有很强的杀菌、漂白效果，是目前应用**泛的一种杀菌剂；
次氯酸钠消毒**的作用方式是通过它的水解形成次氯酸，次氯酸再进一步分解形成新生态氧［O］，新生态氧的极强氧化性使菌体和病毒上的蛋白质等物质变性，从而致死病源微生物。其次，次氯酸在杀菌、杀病毒过程中，不仅可作用于细胞壁、病毒外壳，而且因次氯酸分子小，不带电荷，还可渗透入菌（病毒）体内，与菌（病毒）体蛋白、核酸和酶等有机高分子发生氧化反应，从而杀死病原微生物。再次，次氯酸产生出的氯离子还能显著改变细菌和病毒体的渗透压，使细胞丧失活性而死亡；
4、总过程反应方程式：
5、次氯酸钠发生器原理概要：
次氯酸钠发生器电解主反应过程可用以下方程式来表示： NaCl＋H2O＝NaClO＋H2↑
发生器电解的过程是电极阳极不断电离出正电子的过程，正电子遇到阴阳极间电性能良好的NaCl电解液**不断的析出NaCL中的负价氯（Cl-），并形成正价氯（Cl＋），也**是次氯酸根（ClO-）中的氯，ClO-与Na＋离子结合，形成次氯酸钠分子（NaClO），同时产生氢气（H2），至此，一个电解过程结束。
实践表明，电解产生的**中的有效氯几乎全部以次氯酸根（ClO-）的状态存在（即有效氯是离子状态），而没有化学法制氯过程中的大量氯分子（Cl2）状态，杀菌能力也强，品质纯净、不会与水中有机化合物反应产生**等有害物质，是理想的杀菌剂。
盐电解成次氯酸钠的过程是一个电化学的反应过程，其原材料是盐＋水，没有别的附加成分，制成液品质纯净，该化学原理虽然简单，但影响经济的技术指标很多，所以次氯酸钠发生器电解电极的设计要综合各种因素，根据结构紧凑合理、运行指标经济、操作维护方便、设备使用寿命长等特点来设计制造；
次氯酸钠发生器由溶盐装置、电解装置、贮液槽、电解电源等部分组成。电解电源采用可控硅整流供电，具有电路简单，性能稳定可靠。
①电解管采用模块化设计，根据次氯酸钠需用量的不同,所提供的设备可增加或减少模块,既满足用户需要,又能保证定型模块生产工艺的成熟和完善,保证产品质量。
②采用独特的复合式电极连接方式，整个结构连接件极少，将接触电阻降至**低，减少了连接件上的产热量，电解电压比常规低10%-15%，经济节能,效率高，对于减少副产物具有积极作用。
③分流电解，能减少20％左右盐耗和电耗、减少50％左右副产物--氯酸盐和溴化物，并能大幅降低出水温度，提高电解效率，延长电极寿命。
④机组式设计，包括溶盐系统、盐水配水系统、电解管系统、排氢系统和酸洗系统等，结构紧凑，占地面积小。
⑤完善的自动控制系统，确保次氯酸钠的生产能在无人操作下完成，并且根据用户的不同需求，可定制 PLC自动控制系统和现场操作液晶屏。
⑥特殊的电极布置方式，保证电极产氢在电极表面迅速逸出，减小电解液电阻，降低能耗，提高电解效率。密闭式结构，推流式电解，氢气能迅速逸出电极区。
⑦次氯酸钠生产过程中通过管内即排氢技术，将电解产生的氢气迅速排出电解管。保证电解管内电解液的良好状态，防止电极暴露，从而不仅能够提高次氯酸钠生产的电流效率，而且可以提高电极的使用寿命。设有电解过程中氢气排出专用通路，减少氢气对电流的阻碍。
⑧可选配进水预热换热器。当进水温度低于10℃时，电极寿命将大大缩短。通过选配进水换热器，利用出水热量加热进水，使进水温度提高5℃以上，从而保证电极寿命。
⑨次氯酸钠产品的浓度控制在0.7～0.9%（试验表明，浓度高于1%副产物将大大提高），严格控制消毒副产物。
三、技术性能参数表
四、主要用途
