品牌：中博
产地：山东
出口温度：60
起订：1套
供应：100000套
| 产地 | 山东 |
|---|---|
| 出口温度 | 60 |
| 净化率 | 98% |
| 种类 | 废气催化燃烧器 |
| 执行质量标准 | 国标 |
| 空气净化技术 | 吸附技术 |
| 品牌 | 中博环保 |
| 型号 | ZB-chrs |
| 加工定制 | 是 |
| 质量认证 | RSO9001 |
| 适用星级 | 五星级 |
中博环保 催化燃烧废气处理设备 催化燃烧设备使用催化剂注意事项
催化燃烧废气处理设备 原理
每套处理系统是根据活性炭吸附（效率高）和催化燃烧（节能）两个基本原理设计的，即“吸附＋催化”，该设备采用多气路连续工作，设备2只吸附床可交替使用。
吸附是将含有机物的废气经收集管路，在风机的作用下，进入过滤装置，去除拉挤设备上的粉尘小颗粒物质，然后至活性炭层吸附，有机物质被活性炭特有的作用力截留在其内部，洁净气体经烟囱排出；经过一段时间后，活性炭达到饱和状态时，停止吸附，此时有机物已被浓缩在活性炭内。
催化是在其内部设加热区，当启动加热装置时，其中空气进入内部循环，当热空气达到有机物的沸点时，有机物从活性炭内挥发出来，带入催化区进行催化分解成CO2和H2O，同时释放出能量。利用释放出的能量再进入吸附床内脱附，当废气达到一定浓度时加热装置完全停止工作，有机废气在催化燃烧内维持自燃，尾气再生，循环进行；当废气浓度低时，加热装置自动开启，进行补偿加热使有机物分解；如此直至有机物完全从活性炭内部分离，至催化区分解。活性炭得到了再生处理，有机物也得到了催化分解处理（此时活性炭可循环使用）
有机废气治理工程工艺流程主要包括四部分：吸附气体流程---脱附气体流程---控制系统
设备组成：由进气段、活性炭箱、脱附风机、催化室、PLC控制系统、检修门、出风段等组成。
产品优势；
废气处理厂家定制印刷厂RCO催化燃烧设备产品优势：
1、RCO全自动化控制，操作简便，节能省力。
2、无火焰氧化，安全高效。
3、蜂窝陶瓷载体贵金属催化剂，催化活性高，性能稳定，阻力小。
4、高性能活性炭吸附，表面积大，吸附-脱附性能好，过风阻力小。
5、吸附床内可配套消防系统，充分保证设施安全。
6、净化效率高，保证达标排放。
7、净化设施阻力小，可有效降低风机功率及噪音。
8、多重安全预警系统：非稳态控制、温度预警、停机警报及故障应急处置措施等。
9、严格控制进入系统中有机废气浓度极限下限值1/4。
RCO催化燃烧废气处理设备生产厂家找准中博环保，处理后的有机废气通过换热器的作用将热量留在催化燃烧设备内部，降低整个主机的消耗功率，设备仅消耗风机的功率。无二次污染：鼎科催化燃烧设备温度低，能大量减少NOx的生成，避免造成二次污染。适用范围广：催化燃烧设备几乎可以处理所有的烃类有机废气及恶臭气体。可以广泛应用于石油化工、轻工、塑料、印刷、涂料等行业排放的常见污染物。
催化燃烧设备根据废气含量的不同和每天工作时间的不同，设定脱附时间。一般15-20天进行脱附。脱附时间为3-5小时。催化燃烧设备的脱附时间主要由活性炭的填充量和活性炭的吸附值来决定。活性炭的填充量高，吸附值高，催化燃烧设备的脱附时间间隔**比较长，间隔时间长的一般为15-20天进行脱附，如果催化燃烧设备选用的活性炭吸附值低，而且设备里活性炭的填充量又少，催化燃烧设备**很容易达到饱和。像这种催化燃烧设备一般的脱附时间为3-5天**必须脱附一次，这样**很大的浪费电量。增加使用费用，而且活性炭的使用寿命短，好的活性炭一般2-3年更换一次，像这种需要经常需要脱附的催化燃烧设备的活性炭基本一年**需要更换一次。
RCO催化燃烧废气处理设备生产厂家找邹平中博环保科技有限公司， 催化燃烧处理注意事项
1、废气成分中，不能含有下列物质;有高粘性的油脂类。如磷、铋、砷、锑、铅、锡；高浓度的粉尘；
2、设备选型时，注明废气的成分、浓度及出口温度；
3、设备安装场所无腐蚀性气体，并有良好的防雨措施；
4、设备所需电源为：三相交流380V频率50Hz;
催化燃烧设备使用催化剂注意事项
1.在每次使用催化剂前，必须首先用新鲜空气在高于可燃物的起燃温度100-150℃的温度范围内(一般在300-350℃)循环半小时以上,充分预热催化床层。
2、禁止当催化剂床层温度低于起燃温度时引入有机废气，不然很容易使催化剂中毒失效及反应器出现“闷堵”现象。
3、尽可能避免引入尘埃,可有效预防催化剂孔道堵塞。
4、催化剂的佳使用范围在200-250℃，尽可能避免使催化剂长时间处于800℃以上的高温。
5、停车时必须先切断废气源，禁止在切断催化床层的加热电源后且温度已低于所要求的预热温度时继续通入废气，切断废气源后应继续加热催化剂床前新鲜空气并通气半小时以上，满足要求后方可完全停车，避免急冷。
6、如果遇到由于催化剂床层温度过低或废气中可燃物浓度过高等原因造成了催化剂活性下降,或遇突然停电事故，再次开机时请把催化剂床层前的预热温度提升到350℃并通新鲜空气1-2小时，可恢复或部分恢复催化剂活性。
7、特别提醒由于某些化学物质会使催化剂中毒，例如含硫、铅、砷、铬、钛、磷及卤素等有机或无机物对催化剂的破坏作用很强，将导致催化剂的性失活，无法恢复活性。
8、根据具体设备使用情况，当催化剂使用较长时间后活性有可能下降时，可把上下(前后)层的催化剂进行对调放置,必要时适当提高催化剂床层和废气的预热温度。
9、催化剂在使用过程中在后期活性会慢下降，到一定程度时请于本公司更换新的催化剂。
