产地 | 上海 |
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额定电压 | 220V |
类型 | 适用各类中药生产企业,中药科研院所,以及与硫磺薰蒸相关的食品生产企业等,用于常规二氧化硫残留量测定。 |
重量 | 1 |
执行质量标准 | 国标 |
分类 | 二氧化硫检测仪 |
包装类型 | 木箱 |
品牌 | 上海乔跃 |
型号 | QYSO2-3Z |
加工定制 | 是 |
质量认证 | CE |
乔跃系列二氧化硫检测仪主要原理是根据药典中所提供的检测方法,将中药材以蒸馏法进行处理,样品中的亚流酸盐系列物质加酸处理后转化为二氧化硫后,随氮气流带入到含有双氧水的吸收瓶中,双氧水将其氧化为流酸根离子,采用酸碱滴定法测定,计算药材及饮片中的二氧化硫残留量。本产品在严格遵循药典要求的基础上,整合加热,蒸馏,水循环及氮吹等功能为一体,可同时提供3-5个样品(空白样,平行样)的处理,从而提高了检测数据的精度和减少了工作时间。
符合标准:
乔跃中药二氧化硫残留量测定仪系列产品是根据《中华人民共和国药典》第四部通则2331之规定,用于测定经硫磺熏蒸处理过的药材或饮片中二氧化硫的残留量
产品用途:
该仪器主要适用各类中药生产企业,中药科研院所,以及与硫磺薰蒸相关的食品生产企业等,用于常规二氧化硫残留量测定。
产品原理:
乔跃中药二氧化硫残留量测定仪主要由加热模块,蒸馏模块,冷却循环水模块以及氮吹模块组成。加热模块设置了高,中,低三档加热速率控制功能,可实现加热效率的准确控制;蒸馏模块选用高硼硅材料,耐热性好,坚固耐用;冷却水循环系统可选用外置冷却水循环机(内置可选),确保冷却效果。氮吹模块可外接氮气发生器或氮气钢瓶,并配有气体流量计,控制氮吹速率
产品主要特点:
选用密封红外陶瓷加热套,集热性好,加热效率高,并可防止液体洒漏引起的设备损坏问题。
全触屏控制,人机交互界面,操作简单易控。
加热装置控温,加热功率可调。
加热功能,蜂鸣提醒,自动停止加热。
内置冷却循环水系统,提高了冷凝效率,节约能源。并可一键关停,一键补水。
配置氮气流量控制系统。并可配备氮气发生器。
产品参数:
型号 | QYSO2-3 | QYSO2-3Z | QYSO2-4 | QYSO2-4Z | QYSO2-6 | QYSO2-6Z | ||||||||
显示方式 | 液晶触摸屏 | |||||||||||||
加热方式 | 电加热(无明火加热,功耗小效率高) | |||||||||||||
氮吹控制 | 主机设有氮气总接口,单孔的氮气流量可通过流量计单独控制 | |||||||||||||
冷却方式 | 风冷 (Z表示风冷+内置压缩机/也可选外置冷却水循环机,无需外接自来水) | |||||||||||||
升温时间 | 8-15min | |||||||||||||
蒸馏速度 | 12ml/min(3个) | |||||||||||||
时间控制 | 0-999min(可调) | |||||||||||||
温度显示 | 加热功率可调 | |||||||||||||
额定功率 | 1500W | 2500W | 2000W | 3000W | 3000W | 4000W | ||||||||
外形尺寸 长*宽*高(mm) | 640*490*925 | 850*520*1020 | 950*520*1020 | |||||||||||
蒸馏单元数 | 3组 | 3组 | 4组 | 4组 | 6组 | 6组 | ||||||||
接收瓶规格 | 标配:100ml×3锥形瓶 | 标配:100ml×4锥形瓶 | 标配:100ml×6锥形瓶 | |||||||||||
蒸馏烧瓶规格 | 标配:1000ml烧瓶 | |||||||||||||
终点控制 | 定时 | |||||||||||||
漏电保护装置 | 有 | |||||||||||||
单点单控 | 有 | |||||||||||||
防干烧设计 | 有 | |||||||||||||
额定电压 | 220V/50HZ | |||||||||||||
磁力搅拌 | 可选配 | |||||||||||||
适用范围 | 适用于中药材及中药饮片二氧化硫残留量的蒸馏前处理 |
注意事项:
①加酸后,应立即将三角瓶放入密闭容器中蒸馏以免反应产生的SO2释放到空气中造成检测结果偏低。
②确保冷凝管下端插入乙酸铅吸收液内。
③对于二氧化硫含量高的样品,可以减少取样量。
④结果计算时要注意保留有效位数,含量低的样品要注意定量限的要求。
⑤ 用亚流酸钠(自己配置、参照GB5009.34-2003中亚流酸钠标液的配制)做回收率在85%以上,首先是用碘液标定出亚流酸钠中硫化物的值后再去做回收率,亚流酸钠标准溶液配置好后不能放置太久,建议实验一气呵成。
如低温热利用技术对比表所示,较常规热泵技术和多级闪蒸技术,低温多效蒸发在热利用率、技术工艺耦合污水处理等方面具有明显优势,代表了相关技术领域的发展方向,是开展余热利用和污水处理耦合技术的重点方向。
多效蒸发的工艺模式
多效蒸发工艺有以下几种工艺模式:
顺流工艺流程
溶液和蒸汽的流向相同,都由一效顺序流到末效。原料液用泵送入到一效,依靠效间压差,自流入(浓缩过程中要是有固体产生或溶液粘度较大就需要添加过料泵)下一效进行处理,完成液自末效用泵抽出。
后一效的压力低,溶液的沸点也相对较低,故溶液从前一效进入后一效时会因过热而自行蒸发,称为闪蒸。因而后一效有可能比前效产生较多的二次蒸汽,但因为后效的浓度比前效高,而操作温度又较低,所以后一效的传热系数比前一效要低,往往一效的传热系数比末效高很多。