| 额定功率 | 1850W |
|---|---|
| 蒸馏烧瓶规格 | 标配：1000ml烧瓶 |
| 外形尺寸 | 800*520*850 |
| 产地 | 湖南 |
| 电压 | 220V |
| 品牌 | 长沙巴跃 |
| 型号 | 中药二氧化硫蒸馏仪BYSO2-4 |
产品主要特点： 选用密封红外陶瓷加热套，集热性好，加热效率高，并可防止液体洒漏引起的设备损坏问题。 全触屏控制，人机交互界面，操作简单易控。 加热装置独自控温，加热功率可调。 加热 功能，蜂鸣提醒，自动停止加热。 内置冷却循环水系统，提高了冷凝效率，节约能源。并可一键关停，一键补水。 配置独立精密氮气流量控制系统。并可配备氮气发生器。
产品参数：
| 型号 | BYSO2-4 |
| 显示方式 | 液晶触摸屏 |
| 加热方式 | 远红外陶瓷加热（无明火加热，功耗小效率高） |
| 氮吹控制 | 主机设有氮气总接口，单孔的氮气流量可通过流量计单独控制 |
| 冷却方式 | 外置冷却水循环机（内置可选），无需外接自来水冷却 |
| 温度控制 | 内置微沸加热控制系统，温度控制范围0-200℃ |
| 蒸馏单元数 | 4组 |
| 蒸馏烧瓶规格 | 标配：1000ml烧瓶 |
| 接收瓶规格 | 标配：250ml×4锥形瓶 |
| 额定功率 | 2450W |
| 额定电压 | 220V/50HZ |
| 外形尺寸（mm） | 930*520*850 |
| 漏电保护装置 | 有 |
| 防干烧设计 | 有 |
| 适用范围 | 适用于中药材及中药饮片二氧化硫残留量的蒸馏前处理 |
??技术参数 Technical parameters
??1、可同时蒸馏6个样品，可单孔单控。
??2、加热功率可调，可按100瓦的间隔调节，单台最大加热功率1000瓦。
??3、具有加热定时功能,加热时间可调。
??4、可选配外置冷却水循环装置，同时对6根冷凝管冷却。
??5、采用进口远红外陶瓷加热炉，红外线辐射加热(无明火加热、防水)。
??6、升温时间：5-8min。
??7、蒸馏速度：12ml/min。
??8、系统简洁、安装维护方便、使用可靠。
??9、具有热效率高、寿命长、起温和降温速度快、加热时间和加热功率可调等优点。
??10、电源要求：220V(16A)。
??缺点：浪费淡水资源，可以配一个高精度低温循环槽进行降温。只有定时功能，要做样品过程中需要人工看守才能做的更加。
??中配BA-ZL6B智能蒸馏仪是根据实验室蒸馏预处理操作规程，集恒温加热、冷却水循环于一体的新型智能蒸馏处理装置。该仪器实验精密控温、自动防倒吸、加热均匀、防暴沸等功能。使用方便，节能环保。经过计量认证实验室蒸馏回收率比对验证，结果准确可靠，回收率达95%以上。该仪器可广泛适用于环保、疾控、水产、供排水、科研院所、厂矿企业等各类化学实验室需要蒸馏处理的场所，如挥发酚、氨氮、凯氏氮油中水分等项目的蒸馏处理。
??技术参数 Technical parameters
??1、加热方式：采用进口远红外陶瓷加热炉，红外线辐射加热(无明火加热、防水
??2、加热单元：6个,可单孔单控制;
??3、升温时间：5-8min;
??4、蒸馏速度：12ml/min;
??5、单炉加热功率：0-450W(单孔可调);
??6、最大加热功率：0-2700W(可调);
??7、冷却方式：封闭式内循环回流系统，无需外接冷却水源;
??8、防倒吸：设有防真空电磁阀，具有防倒吸功能;
??9、时间控制：0-200min可调;
??10、蒸馏瓶规格：500mlX6，250 X6 更多规格可选;
??11、额定电压/频率：220V/50HZ;
??顶配版有称重功能，自动侦测蒸馏终点功能，采用称重和时间双重控制，蒸馏体积控制在±2ml之内，自动化程度高。然后配了一个高精底低温恒温槽，参数和6B一样
??型号：BA-ZL6D
??三款主要区别：1.屏幕2.称重与否3.是否内置风冷式循环水装置为主要三大区别
??屏幕：简易型具有数字显示功能，具体显示温度和数量，中配型和高配型自带大液晶屏显示功能，更好的读取数量以及温度
??称重与否：简易型和中配型不具备称重功能，反之高配型一体化蒸馏仪带有称重功能
??风冷式循环水装置：简易型一体化蒸馏仪不具备，中配型和高配型都带有风冷式循环水装置，无需外接循环水
??普通蒸馏仪器采用多个玻璃部件组装而成，如酒精灯1’、烧瓶2’、冷凝器3’、接收瓶4’等，各个玻璃组件的连接安装及操作较为复杂，体积大并且对气密性要求高，因整个系统是开放式，能耗大，操作时需要小心避免烫伤。
??蒸馏操作过程采用酒精灯或者电热器等方式加热烧瓶，烧瓶内液体沸腾后形成蒸汽进入冷凝管，在冷水流过冷凝管后使蒸汽冷却成液体，流入三角烧瓶中进行收集，再进行后续检测或处理。
??使用完毕需要拆卸器件进行清洗才能继续使用，较为繁琐。特别需要注意观察蒸馏烧瓶液面严禁干烧，否则会使烧瓶炸裂造成危险，即使在正常操作时也经常会发生器皿破裂问题，蒸馏操作是实验室中较为危险的工作。
??技术实现要素：
??本发明的目的在于提供一种可一体化蒸馏的蒸馏器，降低操作人员的工作强度和操作风险，且结构简单，应用范围广。
??为了达成上述目的，本发明的技术方案如下：
??一种蒸馏器，包括蒸馏管、收集器和连通管，所述蒸馏管由石英材料制成，且蒸馏管置于控温电热套中;
??所述蒸馏管设有蒸馏腔，蒸馏腔底部设有连通蒸馏腔的进液口，所述收集器设有收集腔，收集腔底部设有连通收集腔的馏分收集口;
??所述收集器位于所述蒸馏管下方，所述蒸馏管通过连通管连通收集器，所述连通管的上端延伸至蒸馏腔顶部，所述连通管的下端延伸至收集器底部，所述收集器的顶部开设外放的排气口。
??优选地，所述连通管为分体成型，包括连通上管和连通下管，所述连通上管的上端延伸至蒸馏腔顶部，连通上管的下端外凸于蒸馏管下方;所述连通下管的上端外凸于收集器上方，连通下管的下端延伸至收集器底部，使得连通上管的下端可拆卸连接连通下管的上端。
??优选地，所述所述连通上管的下端和连通下管的上端通过一密封连接件连接。
??优选地，所述密封连接件可采用防腐隔热胶套，防腐隔热胶套包覆在连通上管的下端和连通下管的上端的连接处。
??优选地，所述蒸馏管底部铺设防沸玻璃珠。
??优选地，所述收集器底部铺设冷凝玻璃珠。
??优选地，所述收集器可由石英材料制成。
??优选地，所述蒸馏器设有挂环以悬挂蒸馏器。
??采用上述方案后，本发明的增益效果为：
??1)一体化蒸馏，操作简单、无操作风险：蒸馏器安装在控温电热套中，自动控制温度，而后通过进液口加入液体，液体气化后通过连通管顶部进入连通管，蒸汽一直流向连通管底部的收集器中进行冷凝，收集器以风冷方式冷凝，无需额外散热组件，所述排气口用于平衡外部压力，从而完成蒸馏，蒸馏完毕后，从馏分收集口排出馏分进行分析或后续操作。相较于现有开放式蒸馏器，本发明运行起来更简易，将安全风险降到最小。
??2)清洗方便：通过进液口向蒸馏管加入蒸馏水或其它清洗液浸满蒸馏腔，蒸馏腔冲浸后排出废液，可重复该过程进行清洗蒸馏腔和连通管。收集腔同理，通过馏分收集口向收集器加入蒸馏水或其它清洗液浸满收集腔，冲浸收集腔后排出废液，可重复清洗，清洗完毕即可进行下一步蒸馏操作。这样清洗能避免交叉污染，得益于蒸馏管和收集器的特殊结构，否则难以做到清洗方便，同时无交叉污染。
??3)结构精巧，应用范围广：可作为分析仪器部件和常规蒸馏器使用，节省多个组件成本，无泄露问题。
??附图说明
??图1是普通蒸馏仪器的结构示意图;
??图2是本发明的结构示意图。
??附图标记说明：
??蒸馏管1，蒸馏腔11，进液口12，收集器2，收集腔21，收集口22，排气口23，连通管3，连通上管31，连通上管上端311，连通上管下端312，连通下管32，连通下管上端321，连通下管下端322，密封连接件33，泵组件4，第二电泵组件5，防沸玻璃珠6，冷凝玻璃珠7。
??具体实施方式
??为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图，请参阅图2。
??一种蒸馏器，包括蒸馏管1、收集器2和连通管3，所述蒸馏管1设有蒸馏腔11，蒸馏腔11底部设有连通蒸馏腔的进液口12，所述收集器2设有收集腔21，收集腔21底部设有连通收集腔的馏分收集口22。
??所述收集器2位于所述蒸馏管1下方，使蒸馏管1和收集器2呈上下分布，为了方便用户操作，所述蒸馏器的顶部设有挂环，用于将该蒸馏器悬挂起来。
??所述蒸馏管1通过连通管3连通收集器2，所述连通管3的上端延伸至蒸馏腔11顶部，所述连通管3的下端延伸至收集器2底部，所述收集器2的顶部开设外放的排气口23，排气口23用于平衡外部压力，连通管3为一中空的管道。
??所述蒸馏管1和收集器2都由石英材料制成，由于连通管3成型于蒸馏管1和收集器2，故连通管3也可采用石英材料制成。石英材料能在高达1100度的高温环境下长期工作，能耐受骤冷骤热环境，使该蒸馏器具有结构紧凑、耐腐蚀、可耐受高低温差、可干烧无炸裂风险的优点。蒸馏管1置于控温电热套中，自动控制温度，而后通过进液口12加入液体，液体气化后进入连通管3顶部，蒸汽一直流向连通管3底部的收集器2中进行冷凝，收集器2以风冷方式冷凝，无需额外散热组件，完成蒸馏，蒸馏完毕后，从馏分收集口22排出馏分进行分析或后续操作。相较于普通开放式蒸馏器，只要采用本发明就能实现一体化蒸馏，操作简单，运行起来更简易，降低操作人员的工作强度和操作风险。
??本发明可实现包括自动和手动两种方式的清洗功能，为了实现该功能清洗完毕即可进行下一步蒸馏操作。自动化清洗能耗较低，应用范围广。
??手动清洗：手动使用胶管分别连接进液口12、馏分收集口22，关闭胶管以停止向蒸馏腔11或收集腔21注入液体，使用时胶管打开注入或排出液体即可，无需拆卸部件，操作方便、安全;胶管的开关可采用管夹来控制。
??这样清洗能避免交叉污染，得益于蒸馏管1和收集器2的特殊结构，否则难以做到既清洗方便，又同时保证无交叉污染。此外，普通蒸馏器的组件数量多，清洗水用量大，本发明结构简单，能大大节省水资源。
泵组件4的电动多通阀用于切换蒸馏液瓶子、清洗液瓶子、废液瓶子与进液口的流通，第二电泵组件5处的电动多通阀用于切换馏分瓶子、清洗液瓶子、废液瓶子与馏分收集口的流通，从而通过电动多通阀切换不同流路和电泵正反转实现不同液体传输。例如蒸馏管的操作，电动多通阀转到蒸馏液瓶子，泵入蒸馏液;蒸馏结束，电动多通阀转到清洗液瓶子，泵入清洗液，电动多通阀再转到废液瓶子，反转抽出废液;同理当馏分需要收集时，馏分收集口处的电动多通阀转到馏分瓶子，泵出馏分;之后电动多通阀转到清洗液瓶子，泵入清洗液，电动多通阀再转到废液瓶子，第二电泵组件反转抽出废液;该设计有助于进一步实现自动化清洗和自动化蒸馏，无需人为操作，使本发明更加往自动化、智能化方向发展。
??作为本发明的优化方案，所述连通管3为分体成型，包括连通上管31和连通下管32，所述连通上管的上端311延伸至蒸馏腔11顶部，连通上管的下端312外凸于蒸馏管1下方;所述连通下管的上端321外凸于收集器2上方，连通下管的下端322延伸至收集器2底部，使得连通上管的下端312可拆卸连接连通下管的上端321，便于蒸馏器拆卸收纳;进一步地，所述连通上管的下端312和连通下管的上端321通过一密封连接件33连接，来保证气密性和防止泄露，所述密封连接件33可采用防腐隔热胶套，防腐隔热胶套包覆在连通上管的下端312和连通下管的上端321的连接处，防腐隔热胶套起到耐腐蚀、隔热的作用。
??在一实施例中，所述蒸馏管1底部铺设防沸玻璃珠6，防沸玻璃珠6能有效防止蒸馏水暴沸，避免未气化的蒸馏液沸腾进入连通上管的上端311。所述收集器2底部铺设冷凝玻璃珠7，冷凝玻璃珠7表面积大，能有效使收集器内的蒸汽冷凝下来。
??以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征以及本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
?智能蒸馏仪采用智能自动化设计，集远红外辐射加热模块、冷却水循环装置、光纤终端控制器于一体，整个过程无需人工值守；微电脑控制，操作简单，节能降耗。具备控温、自动蒸馏、循环冷凝、防倒吸、防爆沸、智能终点控制、冷却水反吹及智能语音报警等功能。
??智能蒸馏仪主要由加热装置、蒸馏装置、循环冷却水装置和接收装置四部加热装置设置了加热速率智能控制功能加热装置设置了加热速率智能控制功能，可实现加热温度和加热效率精密控制;蒸馏装置为设计，蒸馏效率高、冷凝效果好;循环冷却装置设置了冷却温度显示和控制功能，可确保冷却效果。接收装置设置了蒸馏终点检测和自动停止加热功能，实现了智能加热控制。
??智能蒸馏仪是依据自动蒸馏原理，按照蒸馏国标体系设计的全自动蒸馏系统。高可靠称重式终点检测技术和专业的干扰控制技术，保证终点判断的极高可靠性。仪器具备控温、自动蒸馏、循环冷凝、防倒吸、防爆沸、馏出液量自控、冷凝管路在线清洗等功能，全自动完成蒸馏过程。适用于样品中的挥发酚、氨氮、COD等项目进行蒸馏消解处理。
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