顶天 蛋白饮料调配灌装生产线 设计安装生产调试 蛋白饮料生产线

一  工程概况

该工程为纯净水水处理系统，茶饮料调配系统、灌装系统、空气净化系统、包装设备。

⑴产    品：        果汁饮料。

⑵产    量：        PET10000瓶/小时和玻璃瓶包装两条线。

⑶包 装 物：  PET瓶；

⑷容    量：        550mL

⑸灌装方式：        负压灌装 

二  水处理

能 力： 冲瓶水1-1.5吨/小时、最大产量5.5吨/小时。建议满足果汁生产，需要用水产量3吨/时。

水 质： 符合工艺要求的纯净水。

三  包装材料的要求

a、PET瓶要求：PET瓶应符合QB1868行业标准。

b、盖的要求:瓶盖应和瓶口相匹配（均应为1716口或均为1810口）,并且瓶盖应符合国标GB/T2372-98,瓶盖防滑线条纹数应能被12整除，瓶盖的供应保证清洁卫生。

四  空气净化 

灌装间局部百级、整体千级净化。

五  公用工程规格

a.电力：动力电源 380/220V,  50Hz,  三相五线制。

照明电源 220V,  50Hz,  单相。

控制电压：DC24V

b、安全要求：除食品工厂常规要求外，无特殊要求。

c、消防要求：工艺系统不需要专门消防设施，厂房消防由建设单位根据法定设置

第二部分 设计原则及采用标准

一  设计原则

依据我国对饮料生产的相关标准及工艺要求，根据该工程的概况及要求，本着高效、节能、工艺技术先进、设备配置先进经济合理、运行安全可靠的原则，使全线正常运转顺畅，无卡瓶、卡盖、倒瓶、输送堵塞现象，全线生产效率不低于90%，无故障运行≥8小时。

1．灌装车间局部百级、全室千级。建立灌装空气净化的目的是控制室内细菌总数恒定，减少染菌机率，达到长时间卫生安全生产，保证出厂产品货架期。

2．瓶盖在拧盖前具备防尘、消毒措施。

3．设备所配进口电器、气动元件≥60%。

4．工程安装设计符合食品工厂的要求，物料输送管道、管件为卫生级，电缆架空安装，线盒，桥架为防锈材料。

二  采用标准

GBJ73-84 《 洁净厂房设计规范》

JDJ71-90                  《空气洁净室施工及验收规范》

GB14881-94  《食品企业通用卫生规范》

GB4789-94   《食品微生物学检验》

GB7718-1994  《食品标签通用标准》

QB1868  《 不含气饮料瓶标准》

GB/72372-98   《塑料防盗盖标准》

GB16330－1995             《饮用纯净水标准》

QB/T2503-2000   《不含气饮料冲瓶灌装拧盖机轻工行业标准》

NY/T434-2000              绿色食品果汁饮料

第三部分  水处理工艺流程及设备规格

6T/H一级反渗透装置

一、工艺流程

本工程方案基于进水符合卫生部《生活饮用水水质卫生规范》(2001)要求，设计方案如下：

原水箱     泵    机械过滤器      活性炭过滤器        

                                 紫外线杀菌器  纯水箱

精密过滤器   RO一级反渗透                   

                                （臭氧水箱  加压泵  冲瓶用水）

加药、清洗系统         臭氧发生器     （）号为选用设备

终端泵   灌装机               

二、主要单元设备简介

本工程为从原水泵进水管道到纯水泵出水管道止的整套水处理系统，其中包括原水箱、原水泵、机械过滤器、活性碳过滤器、精密过滤器、RO一级反渗透系统、氧化水箱、臭氧发生器、紫外线杀菌器、纯水箱、加药、清洗系统、纯水箱、纯水泵、加压泵以及有关的设备、管道、阀门、自动化控制、仪表等。

1.原水泵

根据预处理各设备设计压力降及所需流量，来确定原水泵的工作点，从而选择的型号。泵相应设置高过热保护功能，压力控制器，出现故障的泵设有自动报警系统。

2.机械过滤器

过滤器中填装粒度为32－0.5mm石英砂，用以截留水中悬浮物、机械杂质、以降低原水浊度。过滤精度为10μm。原水中通常含有颗粒很细的尘土，腐植质，淀粉，纤维素以及细菌、藻类等微生物。这些杂质与水中形成溶胶状的胶体微粒，由于布朗运动和静电排斥力而呈现沉降稳定性和聚合稳定性，通常不能用重力自然沉降的方法除去，一般原水预处理可以用添加絮凝剂来破坏溶胶的稳定性，使细小的胶体微粒，再絮凝成较大的颗粒，通过砂滤以除去这些颗粒，在砂滤中所用的滤料采用石英砂，把原水中的絮状杂质（主要为有机物腐植质和粘土类无机化合物）去除，使出水浊度小于1NTU。

3活性碳过滤器

系统进水除了要求SDI≤5外，还有另一个进水指标余氯≤0.1mg/L。活性碳过滤器主要有两个功能：1、吸附水中部分有机物，吸附率为60％左右；2、吸附水中余氯。对于粒度在10－20埃左右的无机胶体、有机胶体和溶解性有机高分子杂质和余氯在机械过滤器中是难以去除的。为了进一步纯化原水，使之达到系统进水指标，在工艺流程中设计了活性碳过滤器，活性碳之所以能用来吸附粒度在几十埃左右的活性物，是由于其结构中存在大量平均孔径在20－50埃左右的微孔和粒隙，活性碳的这种结构特点，使它的表面吸附面积能达到500－2000M2／G，由于一般有机物的分子直径都略小于20－50埃，因此活性碳对有机物的吸附效。此外活性碳还有很强的脱氯能力，活性碳在整个吸附脱氯过程中并不是简单的吸附作用，而是在其表面发生了催化作用，因此活性碳吸附不易饱和，只是损失少量的碳，所以活性碳脱氯可以运行相当长的时间。活性碳除了能脱氯及吸附有机物外，还能除去水中的臭味、色度、以及残留的浊度，经以上二级处理，原水的纯度得到大大提高。经处理后的水中余氯含量≤0.1mg／L。

活性碳使用一定的时期后，仍会减弱其吸附能力，需要再生,因此本系统需定期对过滤器进行正洗、反洗，以恢复其过滤、吸附功能。

4.精密过滤器

精滤又称为保安过滤，它由熔喷式5μm的PP膜来实现，它是原水进入膜前的

一道处理工艺，其作用是防止上道过滤工序有泄漏，将部分微粒渗入反渗透膜，使膜阻塞。材质聚丙烯滤芯，深层过滤，具有纳污量大、寿命长、易更换的优点。过滤精度与装填的滤芯过滤精度有关，一般粗滤滤芯的过滤精度为：100μm、50μm、20μm、10μm、5μm，在本套水处理系统设置5μm过滤精度的微滤器

当过滤器进出口压差大于设定值（通常为0.07-0.1MPa）时应当更换。

附件：压力表、排气阀等

5.高压泵

反渗透膜利用浓溶液侧施加高压来实现溶剂由高浓度向低浓度处流动的。根据所选用的膜的相关数据及膜管排列来确定泵的工作点，从而选择的型号。本系统采用南方多级离心泵，泵相应设置高过热保护，出现故障的泵设有自动报警系统。

6.RO一级反渗透主机

（1)反渗透技术概述

反渗透技术是目前较成熟和有效的除盐技术。它是采用膜法分离的水处理技术，其原理是在压力作用下，水透过反渗透膜成为纯水；水中的杂质被反渗透膜截留并被带出。因为它和自然渗透的方向相反，故称反渗透。

二  灌装工艺描述

PET瓶经上瓶平台、人工送至风力送瓶机，由风力送瓶机传递给三位一体机之冲瓶机；空瓶到达冲瓶位置，锥型喷头喷出高压无菌水对空瓶进行内外无死角冲洗，冲洗干净彻底。清洗时间不低于5秒钟；经沥干、翻瓶，通过中心拨盘到达灌装机卡瓶口回转台，灌装阀下降封住瓶口，开阀开始灌装，经臭氧杀菌后的物料开始注入包装瓶，当瓶内的物料液面达到回气管的位置时，灌装阀开始回液（回液量≤10%）然后灌装阀抬起、关阀脱瓶；拧盖头从供盖滑道上抓取瓶盖，旋压封盖，灌装工段结束。

实瓶出瓶输送，再经喷淋保温及降温后，吹干装置干燥，将瓶身的水分挥发，经人工套标平台套标，热收缩标机，然后经过人工灯检、喷码、膜包机后入库。

三、配料系统工艺流程

1.前言

   涉及系统：冷热水系统、化糖系统、调配系统、CIP系统。

2.设计能力

每小时生产饮料5.5吨。

3．冷热水系统流程：

净化水    贮水罐    输送泵   板式换热器    进糖罐或辅料罐   

调配罐

4.化糖系统流程

A．化糖系统流程

原糖    称量      板式换热器   计量    净化热水

     水/糖混合器    溶糖罐    过滤器     调配罐

B．工艺说明

● 秤好的袋式原糖通过叉车送至加糖平台，倒入料液混合泵进料口，与化糖罐送来的循环水迅速混合，后送入化糖锅，经化糖锅搅拌器进一步作用下，糖与水快速均匀混合。

化糖温度60-85℃，糖液浓度为50-60°Bx。化糖温度及浓度可调。

胶体、维生素、柠檬酸、果葡糖浆等也可在化糖罐溶解后加入配料罐。

5．调配系统

● 本系统用于各种料的混合调配。将果汁、糖液、净化水与辅料按工艺要求混合，经过滤后去均质机。

●香精及色素等量少的物料可通过添加口直接加入配料罐。

6．CIP系统：

A．流程：

浓酸浓碱

气动隔膜泵气动隔膜泵

自来水   酸/碱/水罐    输送泵   板式换热器    分配盘进各清洗点   

B．工艺说明：

本系统由酸、碱、水罐、板式换热器、清洗液输送泵、浓酸浓碱泵和控制柜组成；CIP系统可满足果蔬汁、化糖、调配系统管路的就地清洗。

清洗时间、温度、浓度可按工艺要求定。一般清洗液温度60-80℃；浓度1.5-2％。

清洗循序：水—碱—水—酸—热水