| 加工定制 | 是 |
|---|---|
| 功率 | 3.65（kw） |
| 外形尺寸 | 2300x1650x2250mm |
| 灌装头数 | 16 |
| 灌装量 | 250-2000（ml） |
| 适用瓶高 | 150-320（mm） |
| 适用瓶径 | 50-150（mm） |
| 生产能力 | 50（罐/分钟） |
| 灌装精度 | 100（%） |
| 包装类型 | 瓶 |
| 工作原理 | 等压 |
| 适用对象 | 酸奶,果汁饮料,护肤品类,矿泉水、纯净水,鲜奶,碳酸饮料,酒类饮料 |
| 适用行业 | 医药,日化,食品,餐饮 |
| 物料类型 | 液体 |
| 自动化程度 | 全自动 |
| 售后服务 | 13个月 |
| 规格 | 全自动 |
| 品牌 | 金科 |
| 型号 | JK566 |
该机集冲洗、灌装、旋盖为一体的全自动多功能联合机组，它适用于各种无气饮料、油醋、果酒、矿泉水、纯净水的自动冲洗、灌装、封口，该线设计独特、式样新颖、功能齐全、适应性强、操作使用方便、外形造型美观、自动化程度高，是目前**好灌装设备。
瓶子由瓶子风送系统通过拨瓶星轮传送至三合一灌装机。冲瓶机回转盘上装有瓶夹，瓶夹夹住瓶口沿一导轨翻转180°，使瓶口向下。在冲瓶机特定区域，喷嘴喷出冲瓶消毒液或水，对瓶子内壁进行冲洗。瓶子经冲洗、沥干后在瓶夹夹持下沿导轨再翻转180°，使瓶口向上。洗净后的瓶子通过拨瓶星轮由冲瓶机导出并传送至灌装机。进入灌装机的瓶子由瓶颈托板卡住瓶口保持。灌装阀通过阀升降机构在凸轮作用下实现下降与上升。灌装采用压力灌装方式。灌装阀下降接触瓶口后打开完成灌装过程，灌装结束后灌装阀上升离开瓶口，瓶子通过卡瓶颈过渡拨轮进入旋盖机。旋盖机上的止旋刀卡住瓶颈部位，保持瓶子直立并防止旋转。旋盖头在旋盖机上保持公转并自转，在凸轮作用下实现抓盖、套盖、旋盖、脱盖动作，完成整个封盖过程。成品瓶通过出瓶拨轮从旋盖机传送到出瓶输送链上，由输送链传送出三合一瓶装机。整机设备采用封窗封闭，封窗高度高于设备**高点，进、出瓶处留有适当的通道，封窗底部留有排风槽。
主要特点：
1.本机结构紧凑，控制系统完善，操作方便，自动化程度高。
2.与物料接触的零件均采用**不锈钢制造，耐腐蚀，易清洗。
3.采用高精度、高速定量灌装阀，液位准确无液损，确保优良的灌装质量。
4.封盖头采用恒扭矩装置，该装置保证封盖质量，并且不会损坏瓶盖。
5.采用高效的理盖系统，有完善的喂盖及保护装置。
6.设有完善的清洗管理系统，确保灌装前的冲洗质量。
7.变换瓶形，只需更换星轮及弧形板即可实现，操作简单、方便。
8.设有完善的过载保护装置，能有效保护机器及操作者的安全。
9.本机采用变频调速电机，可方便地进行生产能力的适当调整。
10.主要电器元件、变频器、光电开关、接近开关、电控阀门等均采用MITSUBISHI、OMRON、SCHNEIDER进口元件，以确保整机的优良性能。
11.控制系统具有水位自动控制、缺盖检测报警、冲瓶自停报警及班产量计数等功能。
12.气路系统所有元件均采用台湾AIRTAC产品。
1、本公司负责设备的平面布局设计。
2、本公司负责派专业工程师和技术工人到现场进行系统设备安装和调试工作，并在安装调试全过程中，对买方
的操作人员进行全面的跟班技术培训，详细讲解系统设备的技术图纸资料，操作手册等，培训结束可达到全面掌
全套系统的工艺流程，设备工作原理，操作规程，并能独立的进行操作与维护全套系统，进行一般性的故障排除
和维修。
3、本公司提供的系统设备自全套系统验收合格之日起一年内实行免费质量保证，若设备一年内本身出现故障，
免费修复。一年后实行收取成本费维修服务并提供备品备件，长期执行。
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