供应雷迈全自动制丸机全自动中药制丸机

ZW-15A型全自动制丸机结构图

一、主要技术参数：

1 外形尺寸：长1038㎜×宽600㎜×高800㎜

2 重    量：             240        ㎏

3 适用范围:        Φ3丸至Φ8丸

4 产    量：    以Φ5丸为基准15㎏/小时

5 （1）出条电机：YL9034 1.5KW  1400转/分  220V

（2）制丸电机:YS7124 380V 370W   1400转/分

变频器调速范围：0～1500  转/分

变频器型号：KVF600

功率范围〈0.4-1.5KW

6 电    热：          220V 150W

二、结构特点:

1 本机由出条和制丸两部分组成，箱式结构，横向出条，构造简单，操作容易，维修方便。

2 出条采用蜗轮减速器，传动平稳可靠。

3 制丸部分的搓丸和切丸机构装在一个变速箱内，机件润滑条件良好，切丸速度可通过变频器的旋钮调节，使滚刀可获得6～30转/分的转速，直到切丸速度达到与出条速度匹配。

4 投料口大，压板翻动压料，便于填料，可杜绝棚料现象。料斗以翻板轴为界，分上下两开，清洗时拆开，十分方便。

5 电加热采用电热管，安全可靠，出条光滑。

6 用酒精点滴药条，制丸刀外侧装有毛刷，可杜绝粘刀现象，洒精装在出条机构的方箱内，通过球阀调节酒精量的大小。

三、使用说明

（1）本机适用于环境温度-5℃至40℃，相对湿度小于90%，电网电压幅值波动≤10%额定值，周围无导电尘埃和腐蚀金属气体的室内。安装在阳光充足清洁的厂房中，可不用地脚，垫平即可，为了安全一定要接地线。

（2）开车前必须检查变速箱的油位是否达到标准位置，检查料斗上的油杯是否加满食用油，检查制丸刀是否对正、拧紧、酒精系统是否畅通，并调整适量，用酒精将导轮、导向架、制丸刀等作消毒处理，打开电加热。

 （3）出条部分空运转3-5分钟，无异常即可投料，推出料条，返回料斗一部分，等料条合格后在开制丸部分，运行中加料应均匀，如发现出条与制丸不同步时可通过电器旋钮调节，顺时针制丸快，逆时针制丸慢，丸径大小可以通过更换不同的出条口和制丸刀及导轮来达到。

（4）投料时不得将异物投入料斗，不要将手伸入料斗上平面内以免压板将手压伤。要经常检查各部机件有 无异常，发现异常应立即停车检查.

（5）使用完毕后，断电关闭总开关和其它开关。清洗时先拆下出条口、电热罩，卸机头时，可用钩形扳手（专用），然后抽出支架和推进器。拆开料斗上部分清洗两翻板轴，清洗后涂食用油，再使用时用酒精将各件除油消毒。

（6）减速器内的机油应保持在油标以上，正常工作二至五个月应放掉废油，更换新机油，料斗上的油杯每班加食用油三次，其它开式齿轮、链轮点加适量机油。

(7)本机安装接电时应注意电机不能反转,看料斗内两根翻板轴中间往下转为正转。或看两把制丸刀中间往下转为正转。

四、刀具及配件拆卸和安装

1 制丸刀用专用退刀螺母与刀拧紧后，再拧退刀螺母的顶丝即可退下制丸刀（如图二）。

2 弹簧拆卸方法与装向

卸掉制丸刀，用扳子卡住刀轴，在前面看右侧刀轴上的联结螺纹右旋，左侧则为左旋螺纹。卸掉刀轴法兰座上的螺栓后，旋下刀轴，然后握住刀轴向前轴，可将法兰座、齿轮体刀轴及弹簧一次抽出，去掉法兰座，齿轮体方可更换弹簧（左侧为左旋弹簧，右侧为右旋弹簧）。

3 导向键拆卸方法与装向：

卸掉法兰座后，压紧弹簧将齿轮体向前抽动10㎜距离，取出导向键，切不可与齿轮体一起退出，避免导向键卡在刀轴方槽的退刀槽内如图（三）。

五、常见故障产生原因及处理方法

电器明细表