宏昊HH-120 枸杞烘干机中药材烘干机 中药材专业烘干设备 高质量 价格优 欢迎定制加工

枸杞加工工艺流程:     
采摘成熟果子—挑选去除茎叶—称量—配制浸碱液—浸泡—二次清洗—装盘—送入烘房—烘干温度45-65℃为宜—烘干周期22-24小时。
根据枸杞已知数据及成熟工艺流程要求：采用隧道式烘房，因该型干燥设备装载量大，节约能耗，降低成本，创造可观的经济效益，故推荐使用。隧道式烘房每组二条线:长38000(36000,32000,30000,28000,25000)mm*宽4350mm*高2100mm，上层进风段长7800mm*宽4350mm*高2100㎜，每条线有烘车34辆，每辆烘车装鲜枸杞200kg，每条线枸杞装载量200kg*34=6800kg，每组装载量6800kg*2=13600kg。
产品概述：
隧道式烘房装置由烘干隧道主体、供热系统、排湿系统、温控系统、烘车、烘盘及风机等组成。烘房为烘干主体，由彩钢岩棉保温材料构成。热源为热风炉(也可以由蒸汽换热)。烘干时将装上料的料盘放在烘车搁架上，随烘车进入烘房，使物料在干燥中由低温、中温再到高温（低湿）的干燥过程，使物料在较为平稳的状态下完成干燥作业。在整个烘干过程中，温控系统时刻**地监测烘房内的温度，以便随时调整烘干温度，从而能获得色泽好，产量高的**产品。该装置具有结构简单、干燥均匀、投资省、处理量大的特点，因该设备采用热空气对流加热方式，对产品**无污染，完全符合食品卫生标准。热空气可循环利用，热效率显著提高，烘盘采用竹制网（注:因枸杞含糖量较高，如用金属盘会粘连在金属网盘上不易取果，只能用竹制筛网盘）。
温度控制：
 隧道式烘房以热风炉、电热管（也可以由蒸汽换热）作为热源，热源流量由电动调节阀通过电控柜自动控制，由自动控制电路实现设备对温度的控制。给电路输入**高温度值的控制指令，当烘房内的温度超过某一温度时，热敏电阻（即探头）将信息反馈到控制电路，控制电路自动开启电动调节阀正转，关闭热源管道，触动行程开关，电动调节阀自行断电。当烘房内温度低于某一温度时，控制电路自动开启电动调节阀反转，开启热源管道，再通过行程开关关闭电动调节阀。如此反复进行，将烘房内的温度**控制，实现生产工艺对温度的要求。
风速控制：
 根据烘房大小、热风流动方向、物料量以及每小时需带走的水分等参数，确定出每个烘房需选用几台左右的通风机。为了利于热风循环及满足排湿要求，在烘房前部及顶部设置几个带活动盖板的排湿口。通过排湿口的开启与关闭控制热风的流动速度与方向，以满足不同加工工艺的需求。
加热方式：
 采用热风炉（也可以由蒸汽换热）作为热源，热源流经电动调节阀后，再经过空气热交换器，由安装在空气热交换器下的通风机将热风吹入烘房。烘房获得均匀的干燥的热风后即可对物料进行加热干燥。
工作原理:
把需待烘的新鲜物料均匀地放置在物料烘车的烘盘上，再把物料烘车推入烘房，关上烘房进（出）料门，关闭室外排风口及排湿口，开启风机及热源阀门、电动热源调节阀，根据不同烘干工序或回收余热的节能工艺需求（开启）

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