供应化工污水设备与工程 催化氧化 芬顿剂 催化剂 微电解 工业废水处理 零排放

工业废水处理零排放设备我公司是根据美国先进得技术研制开发的新一代污水处理零排放设备 与 中水回用设备。是目前水处理系统中最先进最完善的污水处理设备之一.该设备主要用于去除工业废水和城市污水中的COD、油脂、氨氮/SS、胶状物以及固体悬浮物。该系统能从废水中自动地分离出这些物质（气浮设备），在传统化学剂的（催化氧化）帮助下可以大大降低工业污水中的BOD和COD的含量，最后通过复合生化工艺使处理后污水达到零排放标准，从而彻底解决废水污染问题并减少排污费用，另一重要的方面是：废水处理过程中产生的副产品常常能被回收和再利用（无2次污染）。其主要特点设备小，占地面积小、投资费用省、节约动力、运行费用低、工作效率高、操作简便。是污水处理的零排放首选设备与工艺流程工程。  初步工艺流程：工业废水--集水井--格栅--调节池--气浮--催化氧化--电解物化--复合生化--沉淀--纤维过滤（MBR）--循环使用（回用至生产用水系统）（根据甲方要求做适当工业调整）（循环回用水特殊要求另行协商沟通和特殊设计） 出水经处理后可达到污水综合排放标准（DB31/199-1997）中的二类二级排放标准，即：CODcr≤100 mg/l， BOD5≤30 mg/l，  SS≤100 mg/l， LAS≤10 mg/l， 色度≤50倍，NH3N≤15 mg/l，  石油类≤10 mg/l， 动植物油类≤15 mg/l，  pH=6－8 另部分水经过处理后需要中水回用，达到生活杂用水水质回用标准（GJ25.1-89）排放标准，即： 项目冲厕、绿化洗车、扫除pH6.5-9.06.5-9.0色度(度)≤30≤30臭味无不快感觉无不快感觉浊度(NTU)≤10≤5悬浮性固体≤10≤5溶解性固体≤1200≤1000BOD5≤10≤10CODCr≤50≤50氯化物≤350≤350阴离子表面活性剂≤1.0≤0.5铁≤0.4≤0.4锰≤0.1≤0.1游离性余氯用户端≥0.2用户端≥0.2总大肠菌群(个/L)≤3≤3  应用范围：石油/炼油/石化/生物柴油行业、精细化工行业、印染纺织/服装水洗行业、电子线路板印刷/电子行业、重金属表面处理/电镀行业、木糖醇/酿酒/豆制品类生产/食品加工行业、生物制药生产行业、电子/电力行业、建筑房产行业、景观水、城市污水厂等 希望我们得设计理念能为您节省更多投资和减低运转成本与费用！具体详情，请咨询集瑞销售工程师！ 有利于业主控制整体投资和节省运行费用，满足您的期望值！！！ 以达到业主要求的感观要求和美化环境，实现循环利用，节能减排。 欢迎新老客户电话咨询，我们将为您提供专业的设计咨询;       

催化氧化--微电解—复合生物流化床工艺法

处理“高浓度-化工-工业废水”达标

【催化氧化技术概述】 

    催化氧化-微电解技术是目前处理高浓度有机废水的一种理想工艺，又称内电解法。它是在不通电的情况下,利用填充在废水中的微电解材料自身产生1.2V电位差对废水进行电解处理，以达到降解有机污染物的目的。当系统通水后，设备内会形成无数的微电池系统,在其作用空间构成一个电场。在处理过程中产生的无数羟基，新生态[H] 、Fe2 + 等能与废水中的许多组分发生氧化还原反应，有效能破坏有色废水中的有色物质的发色基团或助色基团，甚至断链，达到降解脱色的作用；生成的Fe2 + 进一步氧化成Fe3 +，它们的水合物具有较强的吸附- 絮凝活性，特别是在加碱调pH 值后生成氢氧化亚铁和氢氧化铁胶体絮凝剂，它们的吸附能力远远高于一般药剂水解得到的氢氧化铁胶体，能大量吸附水中分散的微小颗粒，金属粒子及有机大分子。其工作原理基于电化学、氧化- 还原、物理吸附以及絮凝沉淀的共同作用对废水进行处理。该法具有适用范围广、处理效果好、成本低廉、操作维护方便，不需消耗电力资源等优点。该工艺用于难降解高浓度废水的处理可大幅度地降低COD和色度，提高废水的可生化性，同时可对氨氮的脱除具有很好的效果。

传统上催化氧化-微电解工艺所采用的微电解材料一般为铁屑和木炭，使用前要加酸碱活化，使用的过程中很容易钝化板结，又因为铁与炭是物理接触，之间很容易形成隔离层使微电解不能继续进行而失去作用，这导致了频繁地更换微电解材料，不但工作量大成本高还影响废水的处理效果和效率。另外，传统微电解材料表面积太小也使得废水处理需要很长的时间，增加了吨水投资成本，这都严重影响了微电解工艺的利用和推广。

【新型催化剂技术特点】 

(1)反应速率快，一般工业废水只需要半小时至数小时；

(2)作用有机污染物质范围广，如：含有偶氟、碳双键、硝基、卤代基结构的难除降解有机物质等都有很好的降解效果;

(3)工艺流程简单、使用寿命长、投资费用少、操作维护方便、运行成本低、处理效果稳定。处理过程中只消耗少量的微电解反应剂。微电解剂只需定期添加无需更换，添加也无需进行活化直接投入即可。

(4)废水经催化氧化-微电解处理后会在水中形成原生态的亚铁或铁离子，具有比普通混凝剂更好的混凝作用，无需再加铁盐等混凝剂，COD去除率高，并且不会对水造成二次污染；

(5)具有良好的混凝效果，色度、COD去除率高，同时可在很大程度上提高废水的可生化性。

(6)该方法可以达到化学沉淀除磷的效果，还可以通过还原除重金属；

(7)对已建成未达标的高浓度有机废水处理工程，用该技术作为已建工程废水的预处理，在降解COD的同时提高废水的可生化性，可确保废水处理后稳定达标排放。也可对生化后废水进很行催化氧化-微电解或微电解联合生物滤床的工艺进行深度处理。

(8)该技术各单元可作为单独处理方法使用，又可作为生物处理的前处理工艺，利于污泥的沉降和生物挂膜

 【催化氧化技术类型】 

球型微电解填料技术特别针对有机物浓度大、高毒性、高色度、难生化废水的处理,可大幅度地降低废水的色度和COD，提高B/C比值即提高废水的可生化性；可广泛应用于印染、化工、电镀、制浆造纸、制药、洗毛、农药、酒精等各类工业废水的处理及处理水回用工程。 

⑴ 染料、印染废水；焦化废水；石油化工废水；

------上述废水在脱色的同时，处理水中的BOD/COD值显著提高。

⑵ 石油废水；皮革废水；造纸废水、木材加工废水；

------上述废水处理水后的BOD/COD值大幅度提高。

⑶ 电镀废水；印刷废水；采矿废水；其他含有重金属的废水；

------可以从上述废水中去除重金属。

⑷ 有机磷农业废水；有机氯农业废水；

------大大提高上述废水的可生化性，且可除磷，除硫化物

新型催化氧化-微电解-填料介绍

【技术概述】 

  高浓度有机废水特别是高盐、高浓度、高氨氮有机废水处理，一直是国内众多环保工作者及管理部门关注的难题。随着我国化学工业的快速发展，各种新型的化工产品被应用到各行各业，特别是医药、化工、电镀、印染等中午染工业中，在提高产品质量、品质的同时也带了日益严重的环境污染问题，主要表现在：废水中有机污染物浓度高、结构稳定、生化性差，常规工艺难以实现达标排放，且处理成本高，给企业节能减排带来极大的压力。

【产品概述】 

   JRCW系列新型微电解填料是我公司针对当前有机废水难降解难生化的特点而研发的一种多元催化氧化填料。它由多元金属合金融合催化剂并采用高温微孔活化技术生产而成，属新型投加式无板结，球型微电解填料。作用于废水，可高效去除COD、降低色度、提高可生化性，处理效果稳定持久，同时可避免运行过程中的填料钝化、板结等现象，球型微电解填料是微电解反应持续作用的重要保证，为当前高浓度化工废水的处理的技术拓展思路。

 【技术指标特点】 

1、 由多元金属熔合多种催化剂通过高温熔炼形成一体化合金，保证“原电池”效应持续高效。不会像物理混合那样出现阴阳极分离，影响原电池反应。

2、 架构式微孔结构形式，提供了极大的比表面积和均匀的水气流通道，对废水处理提供了更大的电流密度和更好的催化反应效果。

3、 活性强，比重轻，不钝化、不板结，反应速率快，长期运行稳定有效。

4、 针对不同废水调整不同比例的催化成份，提高了反应效率，扩大了对废水处理的应用范围。

5、 在反应过程中填料所含活性铁做为阳极不断提供电子并溶解进入水中，阴极碳则以极小颗粒的形式随水流出。当使用一定周期后，可通过直接投加的方式实现填料的补充，及时恢复系统的稳定，还极大地减少了工人的操作强度。

6、 填料对废水的处理集氧化、还原、电沉积、絮凝、吸附、架桥、卷扫及共沉淀等多功能于一体

7、处理成本低，在大幅度去除有机污染物的同时，可极大地提高废水的可生化性；

8、 配套设施可根据规模和用户要求实现构筑物式和设备化，满足多种需求；

9、规格：1cm*3cm （填料形式多样,有颗粒球形、多孔柱形及其他，大小可定制）。

10、技术参数：比重： 1.0吨/立方米，比表面积： 1.2 平方米/克，空隙率： 65% ，物理强度：≧1000KG/CM2

【新型活性催化氧化（微电解）填料与传统型微电解填料对比】

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以上工艺流程，根据不同废水情况，不同分析，做不同设计要求和提供不同工艺标准。

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