日翔环保RXIC厌氧反应器**

特点：

1 污泥床内生物量多，折合浓度计算可达20~30g/L。

2 容积负荷率相对较高，在中温发酵条件下，一般10KGCODcr/m d左右，废水在反应器内的水力停留时间较短，因此所需池容大大缩小。

3 设备简单，运行方便，无需设沉淀池和污泥回流装置，不需要充填填料，也不需要在反应区内设机械搅拌装置，造价相对较低，便于管理，不易发生堵塞问题。

4 UASB上升式厌氧污泥床技术成熟、运用广泛，成功案例多，故在建设、运行过程中可借鉴经验较多，有利于系统的稳定运行。

IC厌氧反应器的内循环是在沼气的提升作用下实现的，不需外加动力，节省了回流的能源消耗。

在处理相同废水时，IC厌氧反应器的容积负荷是普通UASB的4倍左右，故其所需的容积仅为UASB的1/4～1/3，节省了基建投资。加上IC厌氧反应器多采用高径比为4～8的瘦高型塔式外形，所以占地面积少，尤其适合用地紧张的企业,强制电解。

进水由底部进入**反应区与颗粒污泥混合，大部分有机物在此被降解，产生大量沼气，沼气被下层三相分离器收集，由于产气量大和液相上升流速较快，沼气、废水和污泥不能很好分离，形成了气、固、液混合流体。又由于气液分离器中的压力小于反应区压力，混合液体在沼气的夹带作用下进入气液分离器中，在此大部分沼气脱离混合液外排，混合流体的密度变大，在重力作用下通过回流管回到**反应区的底部，与**反应区的废水、颗粒污泥混合，从而实现了流体在反应器内部的循环。内循环使得**反应区的液相上升流速大大增加，可以达到10～20 m/h。
第二反应区的液相上升流速小于**反应区，一般仅为2～10 m/h,三相分离器。这个区域除了继续进行生物反应之外，由于上升流速的降低，还充当**反应区和沉淀区之间的缓冲段，对解决跑泥、确保沉淀后出水水质起着重要作用。