| 别名 | 玉米粒罐头加工设备 |
|---|---|
| 产地 | 山东 |
| 电压 | 380V |
| 功率 | 定制 |
| 适用范围 | 冷冻食品厂设备,休闲食品厂设备,调料加工厂设备,果蔬加工厂设备,茶餐厅设备 |
| 用途 | 果蔬清洗加工,净菜加工设备,漂烫 |
| 种类 | 玉米粒罐头加工流水线 |
| 重量 | 定制 |
| 营销 | 新品 |
| 自动化程度 | 全自动 |
| 包装类型 | 袋,盒 |
| 品牌 | 聚信 |
| 型号 | JX |
| 加工定制 | 是 |
据了解，甜玉米罐头是全球蔬菜罐头食品之一。调查显示，在国外罐头食品市场，甜玉米罐头非常受欢迎。我国是玉米主产大国，资源尤其丰富，并且现在罐头食品逐渐走入大众生活，因此，甜玉米罐头食品在国内市场上的前景值得期待。
甜玉米罐头生产线为我公司主要产品之一，是我公司吸收国内外同类机型的优点结合国内实际情况开发而成。
一、甜玉米罐头加工工艺流程
原料采收→验收→剥皮去丝→修整挑选分级→清洗脱粒→漂烫→冷却→挑选沥干→空罐清洗、装罐→注汤→真空封罐→杀菌冷却→检验包装→入库
二、操作要点
1.原料采收
甜玉米的推荐采收期为乳熟期，即授粉后20～22天，一般以玉米雌穗吐出花丝1寸(3.3厘米)左右时开始计算授粉时间。采收时玉米粒的含水量应在70％～73％，这时甜玉米的口感、风味好。采收后的玉米不能在田间长时间停留和暴晒，运输和搬运时不要过分挤压，以免玉米粒破损。
2.原料验收
采收时甜玉米的包叶应为青绿色。籽粒饱满，颜色为黄色或淡黄色，色泽均匀，无杂色粒，籽粒大小及籽粒排列均匀整齐，秃尖、缺粒、虫蛀现象不严重。
3.剥皮去丝
甜玉米进厂后应放在阴凉处并立即剥皮加工。从玉米采收到加工的时间不能超过6小时，假如6小时内不能加工完，须放进0℃左右的保鲜库内短时间储存。
4.修整、挑选、分级
先将过老、过嫩、过度虫蛀、籽粒极度不整齐的甜玉米穗剔除。把有少许虫蛀、杂色粒的甜玉米用刀挖去虫蛀粒和杂色粒。然后按玉米的直径分级，可根据不同玉米品种制定2～3个等级，等级间的直径差定在5毫米左右，以避免脱粒时玉米粒刮不净或刮得过度。
5.清洗、脱粒
分级后的玉米穗用清水漂洗干净。脱粒在专用的玉米脱粒机上进行，脱粒机刀口应刚好触及玉米穗轴，避免玉米籽粒切得过深或过浅。若切得过深，可能切下玉米芯，影响产品的外观和口感；切得过浅，切下的籽粒少，得率低，浪费原料。
6.漂烫
漂烫是嫩玉米加工过程中**关键的工序，在漂烫的温度和时间上必须严格控制。漂烫的作用有以下几点：可以使玉米组织中的酶失活；漂烫还可以杀死部分微生物和虫卵，确保产品的卫生和食用安全；排除玉米粒中的部分空气，提高罐内玉米粒的外观和汤汁质量，保证净含量的稳定。
漂烫温度为93～1oo℃，根据水温控制漂烫的时间，一般为3～5分钟。漂烫的时间过长，会使营养成分严重流失，成品的颜色和口感等质量指标也会大大降低。脱粒后的玉米粒应立即漂烫。漂烫可在夹层锅或连续式漂烫机内进行。漂烫的方法是先将清水煮沸，再放入甜玉米粒，水与玉米粒的比例为4：1。
7.冷却
经漂烫的玉米粒应立即用清水冷却至30-50℃，否则残余的热量会严重影响产品品质。
8.挑选沥干
挑拣出穗轴屑、花丝、变色粒和其他外来杂质。为了保证产品质量，提高生产率，冷却后在传送带上进行人工挑选，剔除过熟、未烫透和碎玉米粒。沥干可以除去玉米粒表面的水分，为下一步装罐做准备。
9.空罐清洗、装罐
选用7113型或8117型涂料马口铁罐。空罐在沸腾的开水中浸泡2分钟，取出倒置沥干水即可使用；大中型企业一般使用空罐冲洗机，先用热水冲洗空罐，然后再用蒸汽进行30～60秒的消毒。经挑拣过的玉米粒应立即装罐，玉米粒的重量(固形物含量)不低于罐头总重量的55％。装罐时不能将玉米浆和玉米粒污染罐边封口，也不能用工具敲打罐边封口，以防因罐口有杂质和变形而影响密封质量。
10.调味液调制、注汤
调味液由一定浓度的盐水和白糖水混合配制而成。一般调味液含盐量为1.5％左右，白糖的含量为5％左右，调味液煮沸后用150目滤网过滤，调味液要随用随配，不能放置时间过长，以防变质。调味液注入罐中的过程称为注汤，调味液的温度不低于80℃，玉米粒装罐至注汤的时间应尽量短。
11.真空封罐
目前应用广泛的排气方法是真空密封排气法。借助于真空封口机，将罐头置于真空封口机的真空室内，在抽气的同时进行封口，排气、密封一步完成。封口机的工作真空度为0.06～0.07兆帕。
12.杀菌冷却
密封后的实罐立即进行杀菌。杀菌公式为10’～35’～20’／ 121℃，即10分钟将温度升至121℃，在此温度下保持35分钟，反压冷却20分钟，温度降至40℃。
13.检验包装入库
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